Пневматическая установка для термообработки дисперсных материалов

Пневматическая установка для термообработки дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистических

Республик

О Л И С А Н И Е ii авазм

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТРРСНРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 21.05.76 (2!)2354400/24-0 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25.12.77. Бюллетень №4 (51) M. Кл.

F 28 С 3/12

F 26 В 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 66.047.751 (088.8) (45) Дата опубликования описания 27.12.77, (72) Авторы изобретения

В.А.Лялин, В. Б. Казаков, Н. И. Азбукина, Н. 3. Гуппер, Г. П. Бойчук, Б. И. Трофимчук и К. Д Конторович (71) Заявитель

Всесоюзный научно»исследовательский и экспериментальн конструкторский институт продовольственного машиностроения (54) ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ДИСГ1ЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике термообработки дисперсных материалов, например сушки, охлаждения,и может быть использо вано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. 5

Известна пневматическая установка для термообработки дисперсных материалов,. преимущественно сушилка, содержащая два. последовательно расположенных отсека, каждый из которых имеет спиральный канал 10 прямоугольного сечения, соединенный с другим при помощи винтообразного переходника.

Однако в этой установке направление центробежной силы постоянно. В результате этого сечение канала используется не полностью, износостойкость стенок канала мала, особенно при обработке абразивных материалов, а при обработке адгезионных ма» терналов ограничено время непрерывной ра- gp боты, происходит истиранне обрабатываемого .материала и, в ряде случаев, ухудшение его качества, Прижатие обрабатываемого материала к стенке канала ухудшает условия тепломассообмеч:>, яо

Для интенсификации тепломассообмена и1увеличения износостойкости каждый отсек по одной из осей симметрии выполнен с пережимом, придающим каждому витку соответствующего канала форму восьмерки, причем межцентровое расстояние участков канала, расположенных по разные стороны пережима,составляет 1,5-2,5 от их максимального радиуса.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, поперечный разрез; на фиг. 2 показан разрез цо А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 дана схема, иллюстрирующая соотношение размеров.

Установка содержит патрубок 1 для ввода материала и газа, правый отсек 2 спирального прямоугольного канала, обеспечивающий направление потока в сторону закрутки, и левый отсек 3 спирального прямоугольного канала, обеспечивающий направ ление потока в сторону раскрутки. Отсеки

2 и 3 разделяются между собой промежуточной i тенкой 4 1и связаны винтовой вставкой . =>. Имеются также патрубок 6 для вы5 85!104 фиг l вода продукта и газа и крышка 7, Витки отсеков 2 и 3 спирали выполнены с пере жимом 8 в виде восьмерки. Межцентровое расстояние участков канала, расположенных по разные стороны пережима, составляет

1,5-2,5 от их максимального радиуса. Ду ги окружностей витков зауженной части, очерченные максимальными радиусами, не должны пересекать линию центров.

Установка работает следующим образом.

Гаэовзвесь, содержащая обрабатываемый материал, поступает в патрубок 1, движется по правому отсеку 2 к центральной части аппарата, затем с помощью винтовой вставки 5 плавно, не меняя. направление потока на 1 противоположное, переходит в левый отсек 3, расположенный в смежной плоскости, и, продолжая двигаться к периI ферии аппарата, выходит через патрубок 6, направляясь на сепарацию. При движении газовзвеси по спирали, выполненной с зауженной средней частью в форме восьмер ки, поочередно меняется направление воздействия центробежной силы на дисперсный материал, вследствие чего материал поочередно отходит от стенок канала.

Выполнение спирали с зауженной частью в форме восьмерки позволяет полностью использовать сечение:канала,.сделать более рациональной его геометрию, увеличить времй непрерывной работы установки при обработке адгезионных материалов и срок ее службы при обработке абразивных мате.риалов за счет значительного уменьшения контакта транспортируемого материала со стенками канала, улучшить качество дисперсного материала за счет уменьшения его истирания. Кроме того, поочередное изменение направления воздействия на транспорти руемый материал центробежных сил приводит к движению материала не только вдоль канала, но и поперек его, и таким образом увеличивает относительную скорость между компонентами потока, что в совокупности с достигаемым уменьшением стесненности движущихся частиц, интенсифицирует теплообмен. формула изобретения

1. Пневматическая установка для термс обработки дисперсных материалов, преимущественно сушилка, содержащая два последовательно расположенных отсека, каждый из которых имеет спиральный канал прямоугольного сечения, соединенный с другим при помощи винтообразного переходника, отличающаяся тем, что, с цер лью интенсификации тепломассообмена и увеличения износостойкости, каждый отсек по одной иэ осей симметрии выполнен с пережимом, придающим каждому витку соответствующего спирального канала форму

30 вос ьмерки.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что межцентровое рассто яние участков канала, расположенных по разные стороны пережима, составляет 1,5H 2,5 от их максимального радиуса.

685394 фиг. т

Составитель И. Вакар

Редактор Т. Шагоэа Текред 3. фанта Корректор И. Гоксич

Закаэ 5037/34 Тираж 804 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектпая, 4