Схема регулирования технологического режима процесса прессования

Схема регулирования технологического режима процесса прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВТОРСКОМУ СВИДН ЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Респубинк (11) 585485 (6!) Дополнительное к авт. cBHJI-ву (22) Заявлено 21D574 (21) 2029983/23-05 (5!) M. Кл.

05 2 27/02

В 29 С 3/00 с присоединением заявки №

1117Щ1тиннт IOIITIT

Веаета М1111тР11 ФИР

11 Д1116 12IIplTIIII

1 ет1ркт11 (23) Приоритет— (53) У i< б 78 . 054 . 94 (088. 8) (43) Опубликовано 2 1 277,Бюллетень № 4 7 (45) Дата опубликования описания 28.12.77 (72) Авторы изобретения

М.М.Ахмедзянов и В.Г.Тагиров (7l) Заявитель

Казанский ордена Октябрьской Революции з вод— органического синтеза (54) СХЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

РЕЖИМА ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к области регулирования технологического режима процесса прессования и формирования иэделий иэ термопластических материалов на прессах. 5

Известна схема индивидуального автоматического регулирования температур греющих плит этажного пресса, содержащая электрический блок управле-. ния приводом, исполнительные механиэ- IO мы подачи теплоноситеЛя и хладоагента к объекту регулирования и термодатчиОднако эта схема не обеспечивает поддержание заданной температуры и давления на всех плитах пресса, переключения с .одного технологического режима на другой.

Наиболее близким по технической 20 сущности к изобретению является схема регулирования технологического режима процесса прессования полимерных материалов, включающая электрический блок управления приводом пресса, мно- 25 гопозицйойное переключающее устройст- во, соединенное с указателями очередного технологического режима и командным прибором, термодатчикн с терморегулятором, соединенным с исполнитель- 30 ными механизмами подачи теплоносите- ля (2).

Это устройство не обеспечивает хорошего качества изделия.

Целью настоящего изобретения является повышение надежности схемы и качества изготовляемых изделиЯ.

Предлагаемая схема отличается тем, что она снабжена датчиком давления и блокиратором давления, причем первый вход блокиратора давления соединен с исполнительными механизмами подачи теплоносителя, второй вход — с датчиком давления, а выход — с электричес.ким блоком управления приводом прес- са, а так же reM, что она имеет несколько командных приборов, число которых равно числу технологических режимов процесса прессования.

На чертеже показана предлагаемая схема.

Схема состоит из многопозицнонного пакетного переключателя задания технологического режима 1, командных приборов 2, устанавливаемых в колнче стве, равном количеству технологических режимов и осуществляющих автома тизацию чередования последовательно выполняемых операций технологического процесса прессования, исйолнитель585485 ных механизмов подачи теплоносителя

3 и подачи хладоагента 4 одновременно к нескольким плйтам пресса 5, из блоков регулирования температуры, вклю;чающих термодатчики 6, число которых равно числу прессплит, многоточечноЬ о потенциометра 7 и терморегулятора, 8, электрического блока управления приводом пресса 9, датчика давления

10 и блокиратора давления 11, осуществляющего автоматическое регулироз ание величины рабочего давления, звуко,вой сирены 12 сигнализирующей об окон чании рабочего цикла технологического процесса прессования и указателя очередности технологического режима 13.

Описанная схема регулирования технологического режима процесса прессования изделий иэ полимерных материалов работает следующим образом.

Устанавливают многопозиционный па кетный переключатель 1 на заданный режим. Одновременно включают электрический блок управления приводом пресса 9 и командный прибор 2, Последний подает команду на исполнительный ме- 28 ханизм подачи теплоносителя 3 к объекту регулирования — плитам 5, где заданная температура контролируется посредством.термодатчиков 6, показывала его и самопишущего потенциометра 30

7 и автоматического терморегулятора 8

По истечении определенного времени в соответствии в заданным технологическим режимом командный прибор 2 подает сигнал на электрический блок Зя управления приводом пресса 9, посредством которого обеспечивается повышение давления на плиты 5. IlpM достижении заданной величины датчик давления

l0 дает сигнал на отключение электрического блока управления приводом пресса 9. Постоянное значение давления в системе поддерживается командным прибором посредством блокиратора

ll. Еоманднйй прибор, по истечении on- a ределенного времени, необходимого для, выдержки объекта регулирования под давлением и нагревом согласно требованиям технологического режима отключает исполнительный механизм подачи ® хладоагента 4.

По окончании цикла технологического процесса прессования командный прибор дает сигнал на объект регулирования (осуществляется подъем прессплит) и одновременно включается звуковая сирена 12 и указатель очередного технологического режима 13.

Предлагаемая схема регулирования позволяет осуществить несколько режимов прессования, повысить надежность ее работы и сократить колебания температур и давления, что обеспечивает получение иэделий высокого качества.

Формула изобретения

1. Схема регулирования технологического режима процесса прессования, включающая электрический блок управления приводом пресса, многопозиционное переключающее устройство, соединенное с указателями очередного технологического режима и командным прибором, термодатчики с терморегулятором, соединенным с исполнительными механизмами подачи теплоносителя, о тл и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения надежности схемы и качества изготавливаемых изделий, она снабжена датчиком давления и блокиратором давления, причем первый вход блокиратора давления соединен с исполнительными механизмами подачи теплоносителя, второй вход — с датчиком давления, а выход — с электрическим блоком управления приводом пресса.

2. Схема по п.1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что она снабжена несколькими командными приборами, число которых равно числу технологических режимов процесса прессования. ,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Козулия Н.A. и др, Оборудование для производства и переработки пластических масс, Л., иэд. Химия, 1967, с. 592.

2. Коэулин Н.A. и др. Оборудование для производства и переработки пластических масс, Л., иэд. Химия, 1967, с. 292-296.

Составитель М.Осипова

Техред М.1 елемеш корректор А.Лакида

Редактор P.Aíòîíîâà

Филиал 1П1П Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5048/39 Тираж 1095 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5