Насыпной фильтр

Насыпной фильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 1щ 585858

ИЗОБРЕТЕНИЯ

11ок1з Ссеетекик

Социалистических

Реепфлик (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 05.11.75 (21) 2187319/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 09.01.78 (51) М. К.7.з В 01Р 23/10

Государственный комитат

Совета Министров СССР ло лелем изобретений и открытий (53) УДК 66.067.322 (088.8) (54) НАСЬ1ПНОЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к области фильтрации, а именно к насыпным фильтрам для очистки различных сред, например газов, от мехапичсс«их примесей и мо>кст быть использовано в химической, ш1щсвой и других отраслях промышленности.

Извсстсн насыпной фильтр для очистки газов, содержащий корпус, в котором расположен фильтру1ощий узел, включающий слой зернистого материала, и вертикальный ограничительный элемент. Последний расположен со стороны запылсннof0 газа и выполнен в поперечном ссчсппп lIQ жалюзпйному типу.

Фильтрующий материал в промс кутках между планками ограш1читсльпого элемента находится 1707, углом естественного откоса. Регенерация этого фпл17ра осуществляется обра1пой продув«„й. 11ри этом пыль, уловленная

IIBP) EKEllIiiIIB C*10Я vlEI 3CPIlEICTOI 0 МатЕРИаЛа, удаляется вместе с частью CIO (1).

11сдостатком пзвсстпого фильтра является быстрая забивасмость наружного слоя фильтрующсго матсрпала, что приводит к соответствующему уменьшению производительности фильтра, и, кроме того, для восстановления его пропускной способности требуется прекращение работы фильтра.

Известсн такжс IIBII00.7сс Олизкий к предложенному насыпной фильтр, содержащий корпус с патрубкамп, фильтрующий узел, вклпочающпй зср пстьш материал, ограничительныйй элемент и механизм возвратно-поступательного перемещения (2).

В таком фильтре pcl.снсрация зернистого материала осуществляется по окончании процесса очистки обратной продувкой газа или подачей промывной хкидкости при изменении объема фильтрующего узла, что достигается

10 перемещением ограничительного элемента.

1-1сдостатками данного фильтра являются: оыстрая забиваемость первых слоев зернистого материала по направлению движения очищасмой среды, неполнос удаление образовав15 шихся спеков из зернистого материала при его регенерации, низкая производительность из-за малой рабочей IIQBcpxEIocTII фильтра, которая равна площади поперечного сечения корпуса.

20 Цель пзоорстснпя — повышение эффективности рсгспсрации зср пстого материала и увслпчспис производительности фильтра.

3То достигается тем, что ограничительный

25 элемент выполнен в виде винтовой спирали, коа«с:1а 7hllo расположсп110Й HEI "Tpil корп сВ и заполненной зернистым материалом, один конец которой соединен с корпусом, а другой— с мсханпзмо.,l возвратно-поступательного пере30 мсщения.

585858

1 )с«(с«ооор<10 ii??, (! ??????! ????()(! )! )(iiit??. ii>!II>IÉ элсмснт был снаб)ксн зубцами, расположенными 0 стороны з pnncòîãо материала.

Il(1 фиг. 1 )(р«д«тавлсн общий внд насыпного фильтра; »а фнг. 2 — уз«л 1 на фиг. 1.

Пас!.(пно)! фильтр содержит корпус 1, в котором размещен фильтрующий узел 2, вклю)а)ощий слой зернистого материала 3, находящийся в ограни (((тслш(ом элементе 4, 11осл«дннй выполнен в виде винтовой спирали, и 10 один ;онсц cf.o соединен с корпусом 1, а другой через ст«ржснь o., имеющий рсзьбовой конец 6, — с механизмом 7 возвратно-поступа f «, 1 Ь(!ОГО ПСРСМСЩC>II!IN.

В корпусе 1 предусмотрены: штуцер 8 для !5 пода fn очищаемой среды, например запыленного газа, штуцер 9 отвода очищенного газа, штуцер 10 загрузки и,штуцер 11 разгрузки зернистого материала 3. . 1ехан)(з)! 7 возвратно-поступательного дви- 20 жсння выполнсн в видс пары коничсских Inccтсрснок, одна из которых 12 посредством рсзьбокового отверстия взаимодействует с концом

6 стсржня 5. В случае необходимости (в завнciIifocTlI от физических свойств зернистого ма- 25 т«риала и улавливаемой пыли) ограничительill,fbi )).1«) f«ff I 4 xfo)ID T 0I>ITI> снабжен 3>) GII3 >in

l 3, нр)!крс)! I(>нными K вну> i рсннсй кромке сГО.

Ширина витка ограничительного элемента

1 может быть любой нужной величиной и зави- 30 снт От конкретных условий эксплуатаци!. ф > l."! I> TP (!.

Работает насыпной фильтр следующим образомм.

O«nlI1ae)IyIo среду — газ — через штуцер 8 35 подают в полость корпуса 1, откуда он через

)!ром «ж те! . >(Сжд>> В)ггка м и ОГран! (ч! (Тс. Iloi 0 элемента 4 вопадаст в слой зернистого материала и, пройдя его, очищенный от пыли через штуцер 9 удаляется ):з фильтра. 40

Для восстановления пропускной способности фильтра после накопления пыли в наружном слое зернистого материала достаточно нроизвссти несколько циклов сжатия и растя)к«ння ограничительного элемента (спирали) 45

4 до первоначальной величины. Это осуществляется с помощью механизма 7 возвратноноступатсльного движения, вращая шестсренку 12 в соответствующих направлениях. При этом рсзьбовой конец б стержня 5 то ввинчи- 50 ва«т«я в шестеренку 12, то вывинчивается.

При сжатии спирали происходит разрушенн«образовавшихся в зсрнистом слое спеков, комков n»I(opof(, ум«ньша(omnx пропускную

clio«0(inocTh (рнльтра. Кроме того, во время 55 сжатия н растяжения ограничительного элем«нта осущсствля«тся взаимное псрсмсщение частиц в слое фильтру)oщсгo материала. Колпчество циклов сжатия — разжатия ограничительного элемента 4 зависит от свойств зернистого материала и условий эксплуатации.

Поскольку нри с)катни спирали 4 мс)кду витками сс всегда находится слой зернистого материала, то газ постоянно может проходить чсрсз этот слой. Это позволяет производить восстановление пропускной способности фильтра, lie прекращая его работы в любое время.

Ширину винтовой спирали 4 можно подобрать такой, чтобы при сжатии — растяжении зернистый материал не высыпался через ее края. Благодаря этому отпадает необходимость в добавлении в фильтр после восстановления его пропускной способности новой порции фильтрующсго материала.

В случае полного насыщения зернистого материала пылью послс нескольких циклов сжатия — растяжения спирали 4 производят обратную лродувку.

Для полной разгрузки зсрнистого материала из фильтра спираль 4 растягивают на ну)кную величину. При этом зернистый материал свободно высыпастся между витками спирали.

Ковструктивныс особенности предложенного насыпного фильтра позволяют значительно повысить эффективность регенерации (восстановления пропускной способности) . Возмо)кность восстановления пропускной способности фильтра в любое нужное время и, не прскращая процесса фильтрации, существенно увеличивает среднюю производительность фильтра, Формула изобретения

1. Насыпной фильтр, содержащий корпус с патруоками, фильтрующий узел, состоящий из зернистого мат«риал)а, ограничнтсльного элемента н механизма возвратно-поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффекивности регенерации зернистого материала и увеличения производительности фильтра, ограничительный элемент выполнен в виде винтовой спирали, коаксиальпо расположенной внутри корпуса и заполненной зернист)>(м материа 10М, один конец которой соединен с корпусом, а другой— с механизмом возвратно-поступательного перемещения.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем. что ограничительный элемент снабжен зубцами, расположенными со стороны зернистого материала.

Источники информации, прпнятыс во внимание при экспсртизе

1. Патент США № 3296775, кл. 210 — 25, 1962.

2. Патент ФРГ № 1236699, кл. 12d 1/03, 1969.

Аг 2

Редактор Т. Никольская

Корректор Е. Мохова

Заказ 2788/15 Изд. № 1016 Тираж 947

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Кузьмичева

Техред И. Михайлова

11 1