Барабанный измельчитель

Барабанный измельчитель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1111 585873

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.05.74 (21) 2023132/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 13.02.78 (51) М. Кл. - В 02С 17/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Калашников и Л. В. 1Чакаров (71) Заявитель

Свердловский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. В. В. Вахрушева (54) БАРАБАННЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов, преимущественно для приготовления пульпы, и может быть применено в строительной, горной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Известен барабанный измельчитель, предназначенный для измельчения и псремешивания материалов, в котором противоположно вращаемые от отдельных приводов барабаны, 1р расположенные один в другом, выполнены с продольными лопастями и имеют продольные щели для разгрузки измельчс1шого материала (1).

Однако указанный измельчптель имеет ограниченную возможность регулирования дисперсности готового продукта.

Наиболее близким к изобретению является барабанный измелыитель, содержащий цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого смонтированы продольные ребра, и соосно расположенный внутри корпуса рабочий орган с радиальными лопастями, загрузочный н разгрузочный патрубки и приводы корпуса и рабочего органа (2).

Недостаток такого измельчителя заключается в том, что для его работы необходимо наличие индивидуального насоса для транспортирования измельченного продукта к месту по- 30 требления, что значительно снижает эксплуатационные свойства измсльчителя в случае большого расстояния от места установки пзмельчителя до места применения измельченного продукта, например, прп приготовлении растворов для бурения скважин или сырьевого цементного шлама непосредственно в карьере.

Цель изобретения — одновременное осуществление процессов измельчения и транспортирования измельченного продукта, а также обеспечение возможности регулирования в широких пределах дисперсности готового материала.

Достигается это тем, что в бараба11ном пзi!E .tIü÷ Iòcëc, содсржа1цем цплпндри 1ескпЙ I opnyc, на внутренней поверхности которого смонтированы продольные ребра, и соосно располо кенпый внутри корпуса рабочий орган с радиальными лопастями, загрузочный и разгрузочный патрубкп и привод корпуса, рабочий орган установлен пеподвлкпо и выполнен в виде дву: параллельно размещенных дисков, соединснны., между собой радиальными лопастямп, причем о;1нн из дисков имеет

ЦЕНтРаЛЬПОе ОтВЕРСтИЕ, СОЕДННСННОЕ !!OCPCicrвом полой осп с разгрузочным патрубком, и ,ip . l oIi ncK мо;кот 6bITb с радпа.iL Ho распос1о>кенными отверстиями и установленными в них пробками.

585873

Такое выполнение устройства обеспечивает значительное давление пульпы в разгрузочном патрубке измельчителя и возможность регулирования степени измельчения материала. Последнее дсстигается путем удаления одной или нескольких пробок из диска рабочего органа.

На фиг. 1 изображен предлагаемый измельчитель, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, разрез А — А на фиг. 1.

Барабанный измельчитель имеет цилиндрический корпус 1 с приводом и станину 2, Внутри корпуса 1, соосно ему, неподвижно закреплен на станине 2 рабочий орган, содержащий два параллельно расположенных диска 3 и 4. Между дисками 3 и 4 имеются радиальные лопасти 5, скрепляющие оба диска.

В центре диска 3 выполнено отверстие, соединенное посредством полой оси 6 с разгрузочным патрубком 7. Загрузочный патрубок 8 связан с внутренней полостью корпуса 1 с помощью кольцевых каналов 9, размещенных в станине 2. Для герметизации внутренней полости корпуса межд у ним и станиной 2 установлено герметизирующее устройство 10, например сальниковое уплотнение. На внутренней поверхности корпуса смонтированы продольные ребра 11, а в диске 4 выполнены радиально расположенные отверстия 12 с пробками 13.

Вращательное движение от привода передается корпусу 1, вследствие чего поступающие через кольцевые каналы 9 жидкость и твердый материал под действием центробежной силы отжимаются к периферии корпуса и образуют высокоскоростной круговой поток.

Ребра 11 на внутренней поверхности корпуса способствуют лучшему захвату поступающих материалов вращающимся корпусом, в результате чего по всей цилиндрической внутренней поверхности корпуса создается круговой поток, имеющий одинаковую тангенциальную составляющую скорости во всех точках.

Из-за ударов двигающегося с большой скоростью потока жидкости с материалом с лопасти 5 рабочего органа, материал интенсивно измельча ется, и тангенци альп а я скорость образовавшейся пульпы после попадания ее на лопасти снижается практически до нуля.

Поэтому попадающая в пространство между дисками пульпа изменяет направление движения с тангенциального на радиальное и выгружается из измельчителя через отверстие

)д

4 в диске 3, канал полой оси 6 и разгрузочный патрубок 7.

Величина гидравлического давления в зоне измельчения, пространстве между дисками и в выходном патрубке 7 определяется радиусом корпуса и скоростью его вращения.

При открывании одного из отверстий 12 диска 4 давление внутри дисков падает до величины давления кругового потока в радиусе расположения этого отверстия, отчего скорость радиальных потоков по направлению к центру дисков снижается, а время прохождения материала через зону измельчения увеличивается. Вследствие этого увеличивается и степень измельчения материала. Чем ближе к центру диска 4 открывается отверстие, тем в большей степени снижается скорость радиальных потоков и увеличивается дисперсность выгружаемой пульпы. Таким образом, открывая различные отверстия на диске 4 можно получать продукты различной дисперсности.

Формула изобретения

1. Барабанный измельчитель преимущественно для приготовления пульпы, содержащий цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого смонтированы продольные ребра, и соосно расположенный внутри корпуса рабочий орган с радиальными лопастями, загрузочный и разгрузочный патрубки и привод корпуса, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью осуществления одновременно процессов измельчения и транспортировки измельченного продукта, рабочий орган установлен неподвижно и выполнен в виде двух параллельно расположенных дисков, соединенных между собой радиальными лопастями, причем один из дисков выполнен с центральным отверстием, соединенным посредством полой оси с разгрузочным патрубком.

2. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования дисперсности измельченного продукта, другой диск выполнен с радиально расположенными отверстиями и установленными в них пробками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 456634, кл. В 02С 17/10, 1972.

2. Патент ФРГ № 872424, кл. 50с 15/40, опубл, 1949.

585873

Составитель Е. Николаев

Техред И. Михайлова

Корректор Л. Брахнина

Редактор Т. Кузьмина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2988/8 Изд, № 1033 Тираж 818

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5