Устройство для формовки

Устройство для формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 585899

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22,10.73 (21) 1969365/25-27 (51) М. Кл з В 21D 15/10

З . Государственный комитет

Совета Министров СССР с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень М 48 (45) Дата опубликования описания 13.12.77 (53) УДК 621.983(088.8), по. лелам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. ф. Ахмеров и И. А. Чернов

1 ! (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гидроформовки тонкостенных трубок-заготовок.

Известно устройство для гидроформовки сильфонов, содержащее узлы подачи формующей жидкости и регулировки ее давления в каждой секции трубки (1).

Однако известное устройство сложно, так как требует создания специальных уплотнений, препятствующих перетеканию формующей жидкости из секции в секцию.

Наиболее близким решением из известных является устройство для формовки тонкостенных трубок-заготовок внутренним давлением и осевым усилием, содержащее силовой цилиндр для создания осевого усилия и узел создания внутреннего давления в виде гидроцилиндра, соединенного с неподвижной заглушкой, подсоединенной к одному концу трубкизаготовки, и с золотниковым краном, встроенным в систему подачи жидкости, а также в виде кулачкового механизма с роликом и кулачком, связанным с подвижной заглушкой, подсоединенной к другому концу трубки-заготовки (2).

Однако на известном устройстве не могут быть отформированы сильфоны в условиях одноосного растяжения.

Целью изобретения является создание условий одноосного растяжения при формовке изделий, преимущественно сильфонов.

Для достижения этой цели узел создания внутреннего давления соединен через золотниковый кран с силовым цилиндром и снабжен механизмом регулировки внутреннего давления, выполненным в виде двуплечего рычага, опирающегося одним концом на шток гидроцилиндра, другим концом взаимодействующего с золотником крана, при этом кулачковый механизм снабжен установленной с возможностью перемещения вдоль рычага кареткой, а ролик закреплен в каретке и выполнен двуступенчатым, причем малая его ступень

15 связана с кулачком, а на поверхности большой ступени расположена ось поворота рычага.

На чертеже показано устройство для формовки.

20 Устройство содержит пакет разборных матриц 1, установленных по предварительно отформованным на трубке-заготовке 2 окружным канавкам, неподвижную герметизирующую заглушку 3 с каналами для подвода

25 жидкости внутрь трубки и выхода ее из трубки, подвижную герметизирующую заглушку 4, с которой связан кулачок 5. В пазу кулачка 5 размещена одна ступень двуступенчатого ролика 6, закрепленного в каретке 7, установ30 ленной с возможностью перемещения в плос585899

3 кости, перпендикулярной к оси трубки-загото 13 ки.

1l;i ролик 6 опирается рычаг 8, один конец которого размещен между неподвижной герметизирующей заглушкой 3 и трехпозиционпым золотниковым краном 9, связанным трубопроводами с полостью трубки-заготовки и силовым цилиндром 10, создающим посредством давления, передаваемого на шток 11, осевос формующее усилие. Другой конец рычага

8 размещен между штоком 12 гидроцилиндра

13 и двухпозиционным золотниковым краном

14. Исходное соотношение плеч рычага 8 обратно пропорционально соотношению площадей поперечного сечения трубки и цилиндра 13.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении полость трубки-заготовки 2 и частично полости цилиндров 10 и

13 заполнены жидкостью, причем полости трубки-заготовки и цилиндра 13 посредством золотпиковых кранов 9 и 14 отсоединены от гидросистемы и бака. При включении гидросистемы жидкость через золотниковый кран 9 поступает в поршневую полость силового цилиндра 10. Давление жидкости через шток 11 и подвижную заглушку 4 передается трубке, а кулачок 5 перемещает каретку 7 с роликом б, отклоняя левое плечо рычага 8 вверх. При этом поднимается золотник крана 9, уменьшая поступление жидкости в силовой цилиндр

10 и перепуская жидкость внутрь трубки. Поступающая из гидросистемы жидкость развивает давление также и в полости цилиндра

13, которое через шток 12 и рычаг 8 уравновешивает осевое усилие на трубку, в результате чего меридианального напряжения в стенках трубки не возникает и имеет место одноосное напряженное состояние, Так как площадь поперечного сечения трубки по ходу осадки увеличивается, то для поддержания таких условий деформирования каретка 7 под действием кулачка 5 смещается, уменьшая плечо рычага со стороны трубки. После достижения максимума потребного давления жидкость из полости трубки и цилиндра 13 через золотниковый кран 14 перепускается в бак и деформирование заканчивается под

5 действием только осевой силы.

Формула изобретения

Устройство для формовки внутренним давлением и осевым усилием тонкостенных цилиндрических трубок-заготовок, содержащее силовой цилиндр для создания осевого усилия и узел создания внутреннего давления в виде гидроцилиндра, соединенного с неподвижной

15 заглушкой, подсоединенной к одному концу трубки-заготовки, и с золотниковым краном, встроенным в систему подачи жидкости, а также в виде кулачкового механизма с роликом и кулачком, связанным с подвижной за20 глушкой, подсоединенной к другому концу трубки-заготовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью создания условий одноосного растяжения при формовке изделий, преимущественно сильфонов, узел создания внутреннего

25 давления соединен через золотниковый кран с силовым цилиндром и снабжен механизмом регулировки внутреннего давления, выполненным в виде двуплечего рычага, опирающегося одним концом на шток гидроцилиндра, дру30 гим концом взаимодействующего с золотником крана, при этом кулачковый механизм снабжен установленной с возможностью перемещения вдоль рычага кареткой, а ролик закреплен в каретке и выполнен двуступенча35 тым, малая ступень которого связана с кулачком, а на поверхности большой ступени расположена ось поворота рычага.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 417984, кл. В 21Р 15/10, 1970.

2. Патент США №3335590, кл. 72 — 58, 1967.

585899

dm еыдролраЮюРа

Составитель Л. Ткаченко

Техред И. Михайлова

Корректоры: Е. Хмелева и И. Позняковская

Редактор H. Суханова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2708/14 Изд. № 998 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5