Инструмент для утолщения круглых пластин по образующей

Инструмент для утолщения круглых пластин по образующей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 5859ОО

6оаз Советских

Социалистических

" Реейублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.г В 21D 19/02

В 21 Н 1/02 (22) Заявлено 22.01.75 (21) 2099865/25-27 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень ¹ 48 (53) УДК 621.992.3 (088.8) (45) Дата опубликования описания Об.02,78 (72) Авторы изобретения

P. М. Голубчик, В. М. Заславский, Ю. Ф. Шевакин, В. М. Малышев, В. П. Новодережкин, Л. К. Макарьев, В. Е. Мигачев и В. А. Блинков

Московский ордена Ленина энергетический институт и

Всесоюзный научно-исследовательский институт Гознака (71) Заявители (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УТОЛЩЕНИЯ КРУГЛЬ1Х ПЛАСТИН ПО

ОБРАЗУЮЩЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для утолщения круглых пластин по образующей, например для получения гурта на монетных заготовках.

Известно устройство для утолщения круглых пластин, содержащее вращающиеся диск и плашку, образующие продольный калибр переменной высоты (1).

Это устройство ограничивает возможность выбора профиля ручья за счет использования вращающейся плашки, кроме того на калибрующем участке невозможно получить калибр постоянной высоты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является инструмент для утолщения круглых пластин по образующей, содержащий расположенные концентрично диск, имеющий возможность поворота, и неподвижный сегмент, на рабочих поверхностях каждого из которых выполнен профильный ручей, симметричный относительно плоскости, перпендикулярной к оси диска, и содержащий формующий и калибрующий участки (2).

Недостаток такого инструмента заключается в том, что ручей сегмента имеет одинаковые поперечный профиль и размеры с ручьем диска по всей длине калибра. При прокатке контактные напряжения, а следовательно, и суммарные усилия, направленные со стороны инструмента на заготовку, способствуют повышению вероятности потери устойчивости круглых пластин при деформировании, вызывая их продольный изгиб. Зто требует снижения единичных обжатий, ограничивает скорость прокатки и снижает производительность.

Цель изобретения — повышение производи10 тсльности путем ликвидации продольного изгиба пластин.

Это достигастся за счет того, что в предлагаемом инструменте формующий участок ручья сегмента выголнен с глубиной, равной

15 1,05 — 1,4 глубины соответствующего участка ручья диска, и шириной, равной 0,1 — 0,9 ширины соответствующего участка ручья диска, при этом стенки указанного участка- ручья наклонсны под острым углом к плоскости сим20 метрии.

Угол наклона стенок ручья сегмента равен

25 — 80 .

На фиг. 1 показан прсдлагаемый инструмент; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

25 Инструмент для утолщения круглых пластин по образующей содержит вращающийся диск 1 с кольцевым трапецеидальным в поперечном сечении ручьем 2 шириной в дне ручья больше толщины деформируемой заго30 товки и неподвижный сегмент 3, образующие

885900 продольный калибр переменной высоты на формующем участке Б и постоянной высоты и поперечного сечения на калибрующем участке В.

На формующем участке Б калибра ручей

4 сегмента 3 (фиг. 1) выполнен шириной по дну и на уровне образующей заготовки меньше ширины соответствующего участка ручья диска, глубиной больше, чем на диске на величину 1,05 — 1,4 глубины ручья диска, а уклон боковых стенок, определяемый углом наклона касательный в плоскости поперечного сечения калибра относительно вертикальной оси калибра в этом же сечении составляет 25—

80 .

Подвижный держатель 5 сегмента 3 обеспечивает возможность перенастройки в зависимости от соотношения размеров заготовки и изделия и скорости вращения диска.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Заготовка, поступающая из питателя, захватывается вращающимся диском 1 с кольцевым трапецеидальным в поперечном сечении ручьем 2 и прокатывается в продольном калибре, образованном диском 1 и сегментом 3.

Основное обжатие заготовки осуществляется на формующем участке Б калибра, имеющем переменную высоту, уменьшающуюся по направлению от входа.

Так как на формующем участке Б калибра ручей 4 сегмента 3 имеет меньшую ширину по дну, чем ширина по дну ручья

2 диска 1, на глубину больше, чем на диске, то обжатие заготовки осуществляется боковыми стенками ручья 4 сегмента 3 и дном ручья 2 диска 1. Окончательную форму по образующей заготовка принимает на калибрующем участке В калибра, где форма поперечного сечения ручья на сегменте и диске одинаковы, а высота калибра соответствует диаметру готовой заготовки.

При использовании предлагаемого инструмента равнодействующая контактных давлений имеет составляющие, направленные к оси вращения заготовки. В результате чего умень5 шается предрасположенность к потере устойчивости, что позволяет увеличить единичные обжатия, повысить скорость прокатки и производительность процесса.

Формул а из о бр ете ни я

1. Инструмент для утолщения круглых пластин по образующей, содержащий расположенные концентрично диск, имеющий возмож15 ность поворота, и неподвижный сегмент, на рабочих поверхностях каждого из которых выполнен профильный ручей, симметричный относительно плоскости, перпендикулярной к оси диска, и содержащий формующий и калиб20 рующий участки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем ликвидации продольного изгиба пластин, формующий участок ручья сегмента выполнен с глубиной, равной 1,05 — 1,4 глубины соответ25 ствующего участка ручья диска, и шириной, равной 0,1 — 0,9 ширины соответствующего участка ручья диска, при этом стенки указанного участка ручья наклонены под острым углом к плоскости симметрии.

30 2. Инструмент по п. 1, отл и чаю щийся тем, что угол наклона стенок ручья сегмента равен 25 — 80 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР№ 376153, кл. В 21D 19/02, 1973, 2. Gilbert Н,, Thomson А. Sirwey of the Tec40 higues and Eguipment Used in the Productions

of Coins Sheet Metall Industres. 1956, р. 848—

851, 585900

Раг./

А -4 no/åð óëþ

2Х-80

Составитель Т. Яковлева

Техред Н. Рыбкина Корректоры: И. Позняковская и О. Тюрина

Редактор Н. Суханова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2.

Заказ 2997j13 Изд. 111 Тирани 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5