Холодновысадочный автомат

Холодновысадочный автомат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О и И С А Н И Е ВЗВЕО

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30,05.75 (21) 2140566/25-27 с присоединением заявки М (51) М, Кл.2 В 21J 5/08

В 21К 1/44

ГосУдарственный комитат (23) т-1риоритет

Совета Министров СССР ло делам иэооретений и открытий (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень Ке 48 (45) Дата опубликования описания 13.12.77 (53) УДК 621.735,32.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Дмитренко, В. А. Иванков и Э. П. Луговой

Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов (71) Заявитель (64) ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ

Изобретение относится к области кузнечнопрессового оборудования и может быть использовано. при изготовлении изделий с фаской на торце, например болтов, винтов, гаек и т. п.

Известен холодовы садочный автомат, содержащий механизмы подачи, отрезки и механизм образования фаски (1).

Известен также холодовысадочный автомат для изготовления стержневых деталей с фаской на торце из поступающего в него длинномерного материала, содержащий размещенные на станине кривошипный вал, инструментальный блок, упор, ограничивающий подачу материала, механизм подачи последнего и механизм образования фаски (2).

Однако известные автоматы недостаточно производительны, так как полное разделение материала на мерные заготовки является отдельной операцией, проводимой специальным механизмом.

Цель изобретения —. повышение производительности автомата.

Это достигается за счет того, что он снабжен смонтированным между механизмом подачи и инструментальным блоком подвижным относительно последнего в направлении подачи материала корпусом для размещения механизма образования фаски и упора и помещенным также в корпус механизмом зажима материала от проворота, при этом механизм образования фаски выполнен в виде установленного с возможностью свободного вращения вокруг собственной оси и принудительного вращательного и возвратно-поступательного движения перпендикулярно к оси подачи материала ротора с профиледавильными дисками, а упор связан с кривошипным валом.

10 На чертеже представлена кинематическая схема автомата.

Многопозиционный автомат для холодной высадки деталей типа болтов, гаек и пр,, содержит профиледавильное устройство 1, рас15 положенное между коробкой 2 подачи и матричным блоком 3, которое состоит из полого ротора 4, установленного на подшипниках 5 соосно подаваемому материалу. На роторе 4 установлены шкив 6, связанный клиноременной передачей с электродвигателем 7; водила

8 с роликами 9 и вмонтированными на подшипниках 10 осями 11, на которых укреплены профиледавильные диски 12, кулак 13, который благодаря шлицевому соединению с ро25 тором, упорным подшипником 14, и винту 15 имеет возможность совершать вращательное и осевое перемещения.

Управление работой профиледавильных дисков 12 осуществляется от распределительно3О го вала 16 через кулак 17, ролик 18 и систе585907

55 му рычагов 19, кинематически связанных с винтом 15.

Для получения мерной заготовки служит убирающийся регулируемый упор 20, кинематически связанный через систему рычагов 21, ролик 22 и кулак 23 с распределительным валом 16.

Предотвращение материала от проворота вокруг собственной оси во время отделения заготовок осуществляется зажимами 24 с роликами 25, установленными в полости ротора

4, на неподвижной опоре 26, установленной на подшипниках 27. Привод зажимов происходит от кулака 28, кинематически связанного через шлицевое соединение 29 и подшипники 14 с кулаком 13.

Для предохранения заготовок от выпадания из проводки перед захватом их губками 30 механизма переноса служит регулируемый упор 31.

Кратность заготовок, расположенных между упорами 20 и 31 обеспечивается возможностью осевого перемещения профиледавильного устройства 1 относительно матричного блока 3 винтом 32.

Разделение пруткового материала на мерные заготовки и формообразование фаски происходит следующим образом.

От электродвигателя 7 через клиноременную передачу и шкив 6 ротор 4 приводится во вращение с постоянной угловой скоростью.

Исходный материал, подлежащий штамповке, коробкой подачи 2 подается до упора 20.

В дальнейшем во время выстоя подающих роликов коробки 2 подачи, кулак 17 набегает на ролик 18, который через систему рычагов

19 поворачивает гайку винтового соединения

15. Гайка, ограниченная от осевого смещения, перемещает винт, который через упорные подшипники 14 перемещает кулак 13 вдоль оси.

Кулак, набегая на ролики 9, подводит водила

8 вместе с профиледавильными дисками 12 к исходному материалу.

Одновременно с кулаком 13 начинает движение и кинематически связанный с ним через шлицевое соединение 29 и подшипники 14 кулак 28, набегая на ролики 25, которые через зажимы 24 осуществляют защемление материала и удержание его от проворота. Дальнейшее продвижение в осевом направлении кулака 13 приводит к внедрению профиледавильных дисков 12 в исходный материал. Диски, вращаясь вокруг материала вместе с ротором 4 и собственной оси 11, производят разделение материала с формообразованием усеченного конуса.

После чего, кулак 23, набегая на ролик 22, через систему рычагов 21 производит отвод упора 20 для пропуска отделенной заготовки вновь поступающим материалам к матричному блоку.

При обратном ходе кулака 13 происходит отвод профиледавильных дисков, а затем освобождение от зажимов исходного материала.

В дальнейшем цикл повторяется. Мерные заготовки заполняют все пространство в проводке от упора 20 до упора 31 и попадают в захваты 30 механизма переноса, который переносит их на последующие позиции для общеизвестного процесса холодной высадки (штамповки) изделий.

При этом на высаженном изделии образуется ровный торец и не теряется форма фаски.

При наладке автомата из проводки извлекается вставка 33, чем обеспечивается доступ к заготовкам с целью определения их длины, величина которой может регулироваться в заданных пределах упором 20.

Формула изобретения

Холодновысадочн ый автомат для изготовления стержневых деталей с фаской на торце из поступающего в него длинномерного материала, содержащий размещенные на станине кривошипный вал, инструментальный блок, упор, ограничивающий подачу материала, механизм подачи последнего и механизм образования фаски, отл ич а ю щи и ся тем, что, с целью повышения его производительности за счет обеспечения полного разделения материала на мерные заготовки при образовании фаски, он снабжен смонтированным между механизмом подачи и инструментальным блоком подвижным относительно последнего в направлении подачи материала корпусом для размещения механизма образования фаски и упора и помещенным также в корпус механизмом зажима материала от проворота, при этом механизм образования фаски выполнен в виде установленного с возможностью свободного вращения вокруг собственной оси и принудительного вращательного и возвратно-поступательного движения перпендикулярно к оси подачи материала ротора с профиледавильными дисками, а упор связан с кривошипным валом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мю 384592, кл. В 21J 5/08, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2114683, кл. В 21J 5/08, 1975.

585907

Подписное

Заказ 2708/18 Изд. Хе 998 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель T. Горбунова

Редактор Л. Чепайкина Техред И. Михайлова Корректоры: Е. Хмелева и Л. Котова