Способ гермитизации дуговой сваркой в среде защитных газов корпусов изделий

Способ гермитизации дуговой сваркой в среде защитных газов корпусов изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOÌÓ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 Ц 58593I агава Йоеетских

Социалистических Республик (б1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 23.02.76 (21) 2326633/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 21.12.77 (51) М. Кл," В 23К 9/16

В 23К 31/00

ГосуйарстЮеийый йомитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621,791.75,9 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Степанов, В. В. Шульпин и В. Н. Бакланов (71) Заявитель

ЮВ (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ В ФЕДЕ

ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ KOP11УСОВ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к дуговой сварке в защитных газах и мойет быть йспользовано йри изготовлении йрецизионньтх малогабаритных агрегатов с вращающимися деталями.

Известен способ сварки жаропрочных хромоникелевых сталей и сплавов, заключающийся в том, что, с целью повышения стойкости сварных соединений против образования горячих трещин в шве и околошовной зоне, увеличивают скорость охлаждения путем подачи двух струй газа в сторону, противоположную направлению сварки под углом к плоскости сварного шва (1).

Указанный способ не может быть применен для сварки круговых швов в корпусах малогабаритных агрегатов, содержащих элементы вращения, ввиду невозможности создания внутри закрытого корпуса двух направленных струй газа.

Известен способ устранения сварочных деформаций, который применяется преимущественно при сварке малых толщин и заключается в том, что, с целью повышения качества сварки, создают градиент температур по поперечному сечению сварного соединения путем глубокого охлаждения шва и околошовной зоне участков (2).

Недостатком такого способа является то, что он не может быть использован при изготовлении узлов, содержащих вращающиеся элементы из полимерных материалов, например, марки фторопласт-4, так как при нагрсвании деталей из этого материала возникают необратимые изменения линейных размеров, в частности при нагреве в интервале температур 25 — 100 С размеры увеличиваются на

0,93%, а при нагреве до 200 С вЂ” на 2,б4%.

Известен способ изготовления узлов с помощью дуговой сварки в охлаждаемой среде

10 газа или водяного распыла (3).

В случае сварки узлов малогабаритных агрегатов, когда его рабочие элементы изготовлены из полимерных материалов, а изменение линейных размеров от местного перегрева нс15 допустимо более чем на 2 — 3%, этот способ не может быть применен, так как он не обеспечивает неизменности размеров рабочих элементов и их взаимного расположения из-за неравномерного распределения температуры

20 на элементах, расположенных внутри конструкции. Охлаждение другими газами и жидкостями требует создания специальной оснастки и не дает нужного эффекта.

Наиболее близким по технической сущности

25 и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является способ дуговой сварки в среде защитных газов, при котором после сварки сварные швы охлаждают в среде защитного газа (4).

30 Однако при использовании этого способа

58593!

Фиг. 2

Составитель Г. Квартальнова

Техред А. Камышннкова

Корректоры: Л. Орлова и Т. Добровольская

Редактор Н. Суханова

Изд. № 1009 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2789/1

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 для сварки герметизирующих швов корпусов малогабаритных агрегатов типа шестеренчатых, ротационных и лопастных насосов, а также редукторов передач, в собранной конструкции не выдерживается точности размеров и взаимного расположения элементов собранной конструкции.

Целью изобретения является сохранение точности размеров и взаимного расположения элементов собранной конструкции в процессе герметизации корпуса изделия путем снижения сварочных деформаций.

Это достигается тем, что при сварке герметизирующих швов и последующем их охлаждении подвижные элементы, расположенные внутри корпусов изделий, преимущественно шестеренчатых ротационных и лопастных насосов, а также редукторов передач, вращают.

На фиг. 1 представлен насос в продольном разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

После прецизионной сварки рабочих элементов насоса (магнитной муфты 1 и шестерен

2, устанавливаемых с подшипниками 3 в корпус 4) производится окончательная сборка кожуха 5 и крышки 6 насоса и сварки герметизирующих швов корпуса на автомате для аргоно-дуговой сварки.

Перед началом и в процессе сварки рабочие детали насоса приводятся во вращение со скоростью 4000 †60 об/мин, например, струей инертного газа аргона, направленной на рабочие лопасти шестерен 2, при избыточном давлении от 150 до 1000 мм водяного столба.

Указанное давление обеспечивает вращение подвижных элементов конструкции, а также интенсивное, без существенных температурных перепадов, охлаждение их как в процессе сварки, так и при остывании.

По окончании сварки корпуса 4 с кожухом

5 и крышкой 6 вращение деталей и подача аргона не прекращается до полного охлаждения всех элементов насоса.

В результате применения данного способа

5 сохраняется чистота внутренней полости агрегата, точность размеров и правильное взаимное положение деталей.

По предварительным подсчетам экономический эффект при серийном производстве со10 ставит 50 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ герметизации дуговой сваркой в

15 среде защитных газов корпусов изделий, преимущественно корпусов шестеренчатых, ротационных и лопастных насосов, а также редукторов передач, с расположенными внутри корпусов подвижными элементами, при котором

20 после сварки сварные швы охлаждают в среде защитного газа, отличающийся тем, что, с целью сохранения точности размеров и взаимного расположения элементов собранной конструкции в процессе герметизации корпуса

25 изделия путем снижения сварочных деформаций, при сварке герметизирующих швов и последующем их охлаждении подвижные элементы вр а ща ют.

Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 414066, кл. В 23К 9/16, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 469560, кл. В 23К 28/00, 1973.

35 3, Авторское свидетельство СССР № 327019, кл. В 23К 9/16; 1968.

4. Торопов В, А. Аргоно-дуговая и контактная сварка тонколистового титана, М., 1964, с. 23 — 24.