Способ контактного подвода тока к сварочной проволоки
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1i) 585932
Со1оз Советских
Социалистических
Республик
41 i;1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.73 (21) 1909183/25-27 (51) М. Кн. - В K 9/32
В 23К 7/ТТ с присоединением заявки № 2133145/
/25-27 (23) Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.12.77, Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 21.12.77 (53) УДК 621.791.042 (088.8) (72) Автор изобретения
М. М, Раянов (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТАКТНОГО ПОДВОДА ТОКА К СВАРОЧНОЙ
ПРОВОЛОКЕ
Изобретение относится к способам для подвода тока к сварочной проволоке.
Известен способ подвода тока к сварочной проволоке при котором осуществляют осевую подачу роликов (1).
Однако этот способ не обеспечивает большого срока службы роликов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ контактного подвода тока к сварочной проволоке при помощи двух соосно расположенных роликов, поджимаемых к проволоке поворотом их вокруг своих осей по мере износа (2).
Недостатком этого способа является интенсивный износ роликов.
Целью изобретения является повышение срока службы роликов.
Это достигается тем, что по предлагаемому способу дополнительно осуществляют перемещение роликов вдоль их осей, Этот способ применим преимущественно для случаев, когда диаметр роликов больше диаметра подаваемой проволоки, при этом износ роликов происходит с болыпей интенсивностью, чем износ проволоки.
На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, в разрезе; на фиг. 2 — ролики и проволока во взаимодействии; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 — аксонометрическос изображепие одного из роликов при взаимодействии с проволокой.
Ролики 1 устанавливаются соосно, причем их ось пересекается взаимно перпендикулярно
5 с осью движущейся проволоки 2 (см. фиг. 1).
Движущаяся проволока 2 может иметь вращение (левое или правое) вокруг своей оси или двигаться по оси возвратно-поступательно, или двигаться одновременно вокруг оси и
10 по оси.
Ролики 1 первоначально имеют равные торцовые поверхности, с которыми подаваемая проволока в начальный момент подачи контактирует по линиям 3 (см. фиг. 2). В начале
15 подачи между рабочими торцовыми поверхностями роликов устанавливают зазор равный диаметру движущейся проволоки. В дальнейшем из-за трения происходит износ роликов на участке контактирования.
20 Износ роликов компенсируется их равномерным взаимосближенисм, заключающимся в равномерной встречной подаче роликов с одновременным поворотом их вокруг собственных осей с осевым шагом, равным двум
25 диаметрам движущейся проволоки. Ось подачи совпадает с осью рол .1ков.
В результате взаимодействия движущейся проволоки с роликами на рабочих торцах последних образустся двухзаходная винтовая
30 поверхность 4 с заходами 5, à 11а участках
585932
Формула изобретения
Pv8. 2
РадА
Даг, 7
Составитель Г. Галюз
Тсхред A. Камышникова
Редактор Н. Суханова
Корректоры: Л. Орлова и Т. Добровольская
Заказ 2789, 2 Изд. ¹ 1009 Тираж 1207
1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Типография, пр, Сапунова, 2 контактирования с движущейся проволокой образуется цилиндрическая поверхность.
На участке контактирования ролики оказываются разделенными двухзаходной винтовой поверхностью — поверхностью разъема (см. фиг. 3).
Таким образом, применение этого способа обеспечивает износ роликов по всему поперечному сечению, причем достигается равномерное контактирование по периметру движущейся проволоки при наибольшей поверхности контактирования, увеличение объема полезно используемого металла, расходуемого на истирание. Срок службы роликов при этом значительно возрастает и практически зависит от высоты роликов.
Способ контактного подвода тока к сварочной проволоке при помощи двух соосно расположенных роликов, поджимаемых к проволоке поворотом их вокруг своих осей по мере износа, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы роликов, дополнительно осуществляют перемещение роликов вдоль
10 их осей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 435080, кл. В 23К 9/32, 1972.
15 2. Авторское свидетельство СССР № 460679, В 23К 9/32, 1973.