Состав припоя
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 01) 585941
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Респчблии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.02.75 (21) 2105594/25-27 (51) М. Кл В 23 К 3 5/30//
С 22С 38/16 с присоединением заявки №
Совета Мииистров СССР по делам изобретений и атхрытий (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 15.02.78 (53) УДК 621.791.042.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
Е. В. Говорин, Г. А. Асиновская, 1О. И. Журавицкий, Р. И. Слободчикова, Г. И. Клецкин, H. В. Жуков, В. В. реков и И. С. Горюнова
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПРИПОЯ
Г- судаРствеииый KOMHTBT (23) Приоритет
Изобретение относится к области пайки, в частности, к составу припоя для пайки и пайкосварки чугуна и сталеи, применяемых в автомооилестроении, тракторостроении, станкостоении и других отрасли: промышленности.
Известен состав припоя il) для пайки, содержащии следующие компоненты, вес.
Бор 0,35
Кремний 0,3
Алюминий 0,15
Никель 4,5
Медь 5
Марганец 15,4
Углерод 1
Железо Остальное.
Основной недостаток этого припоя — очень высокая твердость паяного шва, что не позволяет производить его механическую обработку обычным режущим инструментом.
Известен состав (21, содержащий следующие компоненты, вес.
Бор 0,1 — 2
Кремний 0,3 — 2,8
Марганец 0,4 — 5,6
Медь 0,3 — 2
Никель 0,2 — 4,5
Железо Остальное.
Однако известный состав преимущественно предназначен для износостойкой наплавки и имеет повышенну|о твердость.
С целью снижения твердости, плотности и ооргоатываемости паяных соединений, а также с целью придания припою неооходимых технологических своиств, состав дополнительно содержит олово и фосфор при следующем процентном соотношении остальных компонентов, вес. %.
bop 1 — 2,5
Кремний 1,5 — 4
10 Марганец l — 10
Медь 3 — 13
Никель 15 — 33
Олово О,1 — 1
Фосфор 0,05 — 1
Железо Остальное.
Состав дополнительно содержит алюминий до 1 %, кооальт до 3 % и ванадий до 3%.
11рипой предложенного состава ооладает хорошими технологическими свойствами, обеспечивает получение плотного соединения, имещего твердость, близкую к серому чугуну и хорошо поддающегося механической, оораоотке обычным ре кущим инструментом.
13ведение олова и фосфора в предложенный состав способствует улучшению технологических свойств припоя: улучшается смачиваемость, повышается его жидкотекучесть в процессах газопламенной пайкосварки, снижается температура плавления припоя на 20—
30 60" С (в зависимости от соотношения легиру585941
Составитель T. Яровая
Техред И. Карандашова
Редактор Чепайкина
Корректор Л. Котова
Заказ 3191/20 Изд. № 112 Тираж 1207
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 ющих компонентов снижается твердость металла на 10 — 30 НВ).
Повышение содержания этих компонентов в припое свыше заявленных пределов вызывает кипение в процессе пайкосварки, ухудшение плотности соединения.
Для изготовления припоя используют индукционные печи ТВЧ с защитной атмосферой аргона. Тигель применяют магнезитовый.
При мер. Припой, содержащий 2% В, 25 /о
Si 7о/о Мп, 10,о/о Сп ЗОо/о Ni, 04,о/о $п, 0 1 /0 Р, Fe — остальное, используемый с флюсом
МАФ-1, показал при пайкосварке серого чугуна с пластинчатым графитом хорошие технологические свойства.
Формула изобретения
Состав припоя, преимущественно для пайки и пайкосварки чугуна и сталей, содержащий бор, кремний, марганец, медь, никель, железо, отличающийся тем, что, с целью снижения твердости, плотности и обрабатываемости паяных соединений, а также с целью придания припою необходимых технологических свойств, состав дополнительно содержит
5 олово и фосфор при следующем процентном соотношении компонентов, вес. /о.
Бор 1 — 2,5
Кремний 1,5 — 4
Марганец 1 — 10
10 Медь 3 — 13
Никель 15 — 33
Олово 0,1 — 1
Фосфор 0,05 — 1 железо Остальное
15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Гржимальский Л. Л, и. др. Припой системы Fe-С-Мп. — «Сварочное производство», 1968, Ко 4, с. 15.
20 2. Авторское свидетельство СССР М 2057359, кл. В 23К 35/30, 1974.