Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1п1 585942

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.02.76 (21) 2327414/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 11.01.78 (51) М. Кл 2 В 23К 35/362

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.048 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

И. Н. Ворновицкий, Б. П. Петухов, М. А. Саленко, А. В. Ротштейн, Ф. А. Хромченко, P. Е. Мазель, К. А. Ланская, Л. В. Куликова и В. ф. Стриженова

Проектно-технологический институт «Энергомонтажпроект» и Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический институт им. Ф. Э. Дзержинского (71) Заявители (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области сварки, в частности к электродным покрытиям, применяемым преимущественно при электродуговой сва рке низколегированных теплоустойчивых сталей электрошлакового переплава, и может быть использовано в различных областях пр омышленвтости и строительства.

Известно (1) электродное покрытие для электродуговой сварки, содержащее ком|поненты при следующем соотношении, вес.%:

Мрамор 22 — 23

Плавиковый шпат 23 — 26

Ферротитаи 0 — 10

Ферросилиций 30 — 36

Марганец 3 — 10

Феррованадий 3 — 7

Феррохро.м 1 — 6

Фе,рромолибден 1,5 — 8,0

Слюдяная му на 1 — 3

Кальцинированная сода 0,5 — 2,0

Алюминий 0 — 2

Углекислый церий 0 — 1

Наиболее близким к данному изобретению является электродное покрытие (2), содержащее компоненты при следующем соотношении, вес. %:

Мрамор 6 — 13

Плавиковый шпат 24 — 27

Ф ер р о марганец 3 — 6

Ферросилиций 3 — 6

Ферротитан 5 — 10

Магнезит 40 — 50

Эти электропокрытия обладают удовлетворительными сварочно-технологическими свойствами и обеспечивают заданные механические характеристики наплавленного металла, Однако покрытия в сочетании с проволокой типа ХМФ не обеспечивают правильного фор10 мирования шва при сварке сталей электрошлако вого переплава (ЭШП) во всех пространственных положениях. Это объясняется значитель|ной разницей в поверхностных свойствах проволок, палученных обычным метал15 лургическим путем и электрошлаковым переплавом. Кроме того, в металле, наплавленном этими электродами, содержание газов значительно выше, чем в металле, полученном электрошлаковым переплавом. Это при20 водит к образованию пористости в металле шва, особенно в начале шва, ухудшению качества сварного соединения.

Целью изобретения является повышение качества сварных соединений и увеличение

25 длительности эксплуатации сварных соединений из сталей электрошлакавого переплава и им аналогичных.

Поставленная цель достигается тем, что в состав покрытия дополнительно вводят дву585942

Таблица 1

Состав

Компонент, вес.

49

1

32

1

28

56

1

Мрамор

Плавиковый шпат

Ферротитан

Ферросилиций

Марганец металлический

Двуокись циркония

Т аблица 2

Скорость плавления, r/ñåê

Коэффициент выхода шлака, %

Коэффициент наплавки, г/А час

Коэффициент расплавления, г/А час!

>азрывная длина дуги, мм

Состав

0,82

0,83

0,79

0,33

0,34

0,32

10,5

11,0

9,0

11,8

11,3

11,7

11,7

10,9

11,5

III

20 — 35

6,0 — 13,5

1 — 3

О,;5 — 8,0

0,5 — 2,5

Остальное окись циркония и марганец металлический при следующем соотношении компонентов покрытия, вес. %:

Двуокись циркония О,:5 — 8,0

Мрамор 20 — 35

Фер ротитан 6,0 — 13,5

Ферросилиций 1 — 3

Ма рганец металлический 0,5 — 2,5

Плавиковый шлат Остальное .Предложенное покрытие наносят на проволоку, полученную из металла элсктрошлакового переплава.

В предложенном покрытии увеличено содержание мрамора, что позволяет улучшить газовую защиту, а принятое соотношение мрамор — плавиковый шлат в сочетании с проволокой, полученной ЭШП, создает необходимый комплекс поверхностных свойств шлака и металла сварочной ванины. Наиболее благоприятное соотношение мрамор — плавиковый шпат находится в пределах 0,55 — 0,65.

Формула изобретения

Состав электродного покрытия для дуговой сварки низколегированных сталей, содержащее мрамор, плавиковый шпат, ферротитан, ферросилиций, о т л и ч а ю щ и й,с я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений и увеличения длительности эксплуатации сварных соединений из сталей электрошлакового переплава, он дополнительно содержит д вуокись циркония и марганец металличеакий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Введение двуокиси циркония в количестве

0,5 — 8,0 вес. % взамен мапнезита способствует стабильности поверхностных свойств расплавов шлака и металла.

5 В качестве примера можно взять опытные партии электродов на проволоке типа ХМФ из металла электрошлакового переплава, составы покрытий которых приведены в табл. 1.

Технологический процесс изготовления

10 предложенных электродов не отличается от принятого в промышленности и производится на том же оборудовании, что и процесс изготовления серийных марок электродов.

Коэффициент веса покрытия электродов

15 принят равным 47%.

Опытные электроды обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами и допускают сварку во всех пространственных положениях.

20 Результаты исследования процеоса сварки приведены в табл. 2.

Мрамор

Ферротитан

55 Ф е р р о с ил иций

Двуокись циркония

Марганец металлический

Плавиковый шпат

60 Источники и нфо рмации, принятые во внимание,при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №462686, кл. В 23k 35/362, 28.04.73.

2. Авторское свидетельство СССР ¹415121, 65 кл. В 23k 35/362, 14.03.72,