Способ позицирования подвижного исполнительного органа прецизионного станка

Способ позицирования подвижного исполнительного органа прецизионного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 585951

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских.Социалистических

Ресиуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.10.75 (2 1) 2181412/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 11.01.78 (51) М. Кл. В 23Q 1/28

В 23В 25/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретен " и открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. П. Титов и И. 3. Шнеерсон

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущнх

1 -(1 (54) СПОСОБ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПОДВИЖНОИ3----.

ИСПОЛНИТЕЛЪНОГО ОРГАНА ПРЕЦИЗИОННОГО СТАНКА

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использова но для позиционирования подвижных исполнительных органов прецизионных станков (координатнорасточных, координатно-шлифовальных и др,).

Известны способы позициони|рования подвиж ных исполнительных органов прецизионных станков посредством передачи у силия зажима (;1).

В известных способах в момент остановки подвижного органа (стола) начинается фиксация последнего. При этом включается двигатель (пневматический) привода зажимного механизма, который из-за кинемати(ческих возмущений вызывает колебания закрепляемого узла. Так при включении зажимного механизма стола двигатель при вода зажима, установленный на салазках, вызывает их колебания. Эти колебания передаются столу.

Помысле вывода узла станка на требуемую координату механизм подачи узла о стается натянутым. При этом сила натяжения механизма подачи у раьновеши вается силой трения.

В результате действия возмущений со стороны привода зажимного механизма равновесие между силой натяжения механизма подачи и силой трения нарушается, что обусла вливает смещение узла (стола) относительно салазок, которое происходит до тех по р, пока равновесие не восстановится.

Смещение стола станка относительно салазок от требуемого положения, в которое он

5 был выведен с помощью устройства ЧПУ и датчика обратной связи, приводит к увеличению погрешности позиционирования и межце нтровых расстояний отверстий, обрабатывае мых на ста|нке.

10 Целью изобретения является увеличение точности позиционирования подвижных испол нителыных органов прецизионных станков, а, следовательно, и точности межцентровых расстояний отверстий, обработанных на стан15 ке, за счет снижения величины смещения испол нительных органов.

Поставленная цель достигается тем, что включение привода зажимного механизма осуществляется до момента окончательной

20 установки исполнительного органа в требуемое положение (требуемую координату), При подходе узла к требуемому положению он движется (на ста нке 2Д45ОП р) со скоростью (1,6 мм/(мин от элект род вигате25 ля медленных перемещений. В момент, когда узел не дошел до основной риски штриховой меры, соответствующей целому числу миллиметров задBIHного размера на 10 — 15 мкм, дается команда на включение привода меха30 низма фиксации.

585951

Формула изобретения

Составитель Г, Довнар

Техред И. Рыбкина

Корректор Л. Котова

Редактор Чепайкина

Заказ 2709/)7 Изд. № 997 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Выдержка времени между моментом включения при вода зажим ного механизма и зажимом исполнительного органа может осуществляться, например, свободным ходом поржня цилиндра.

Узел продолжает перемещаться и, когда риска доходит до оси зоны дейст|вия фотоэлемента, происходит выключение привода медленных перемещений и остановка узла.

Привод зажима, продолжая работать, зака нчивает передачу у силия зажима на узел и затем выключается.

Это приводит к тому, что наибольшее смеще ние исполнителыного орга на от действия первого импульса кинематических возмущен ий от привода механизма зажима происходит во время движения узла к требуемой координате и не сказывается на точности позицио нирования узла.

По скольку интенсиэность ки нематических возмущений,работающего привода механизма меньше, чем первого импульса (при включении), величина смещения узла при окончании процесса позиционирования оказывается меньше, чем при существующем способе позвщиоаирова ния. Включение привода механизма зажима до момента оста но вки стола привело к уменьшению сред ней величины погрешности позициони|рования до 6,54 мкм (при ми нимальной величине 5,35 мам и наибольшей 7,05 мкм).

Таким образом, точечность позицио|нирования исполнитель нога органа повысилась на

1,0 мкм, что п ри допуске на точность позицио нирования в 10 мкм составляет 10%.

Э ко номический эффект от внедрения способа составляет 700 руб. для одного ставка в год.

Способ позиционирования подвиж ного исполнительного органа прецизионного станка путем передачи усилия зажима с помощью зажимного механизма после окончательной установки исполнительного opraea B треб1уемое положение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности позиционирования, включение привода зажимного механизма осу|ществляют до момента о ко нчателыной установки исполяительного орга1на в требуемое положение.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

,1. Авторское свидетельство СССР № 207651, кл. В 23@ 1/28, 1966.