Металлическая связка алмазного инструмента

Металлическая связка алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е (и) 58596!

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.74 (21) 2010864/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 19.01.78 (51) М Kë.3 В 24D 3/06

Государственный комитет

Совета министров СССР (53) УДК 621.922.079 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Н. Галицкий, В. А. Муровский, С. И. Лищинский, А. Г. Ветров и В. И. Мельник

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области производства алмазно-абразивного инструмента, в частности к составам металлических связок алмазного инструмента, предназначенного преимущественно для обработки оптического стекла.

Известны металлические связки абразивного инструмента в системе Cu — Со — Zn с твердыми наполнителями, например с СгзС3, обеспечивающим получение инструмента с заданной твердостью и износостойкостью (1).

Недостатком этой связки является то обстоятельство, что при изготовлении алмазного инструмента при температуре, например 900 С, методом спекания в присутствии мелкозернистых порошков алмаза происходит окисление последнего, что приводит к снижению режущих свойств изготовленного инструмента — повышенный удельный расход алмазов, дефекты на обработанной поверхности.

Цель изобретения — снизить удельный расход алмазов и повысить производительность шлифования, например, оптического стекла с обеспечением высокого качества обработанной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в металлическую связку системы Сц — Со — Zn вводится окисел металла с кислотными свойствами, например Мо03. В процессе спекания алмазной шихты, например, при температуре

900 С в присутствии молпбденового ангидрида Мо03 резко снижается потеря в весе ал5 мазного порошка за счет подавления процесса окисления. Таким образом, повышается термостойкость алмазных порошков, в особенности мелкозернистых, например АСМ 20/14, что в свою очередь обеспечивает повышение

10 работоспособности алмазного инструмента.

Кроме молибденового ангидрида Мо03 могут быть использованы аналогичные соединения, например вольфрамовый ангидрид WO3, а также фосфорный или борный Р303 и ВЗО3>

15 плавящиеся в диапазоне температур, сопоставимых с температурой спекания металлической связки. В процессе нагрева и прессования жидкая сраза указанных соединений «экранирует» частички алмаза от интенсивного окисления, 20

Вышеприведенные компоненты, повышающие термостойкость алмазов, могут быть введены по отдельности или суммарно в зависимости от необходимых эксплуатационных ха25 рактеристик алмазного инструмента.

Ниже приводятся примеры композиции для изготовления алмазного инструмента.

585961

Компоненты, вес. у, 30,0

20,0

40,0

10,0

Медь

Цинк

Кобальт

40,0

19,0

36,0

5,0

60,0

15,0

24,0

1,0

Формула изобретения

Молибденовый ангидрид

Составитель В. Каражас

Техред И. Карандашова

Редактор Л. Чепайкина

Корректоры; Л. Котова и 3. Тарасова

Заказ 2914/1 Изд. № 103 Тирани 1109

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Прессование алмазоносного слоя производится при удельном давлении 500 — 2500 кг/см, а крепление слоя на корпус — общеизвестными способами.

При шлифовании заготовок оптического стекла на станке мод. ШП 3-350 м при числе оборотов шпинделя инструмента — 2100 об/мин, усилии прижима P — 2 атм и числе двойных ходов поводка — 42, с охлаждением — 3% водный раствор «Эмус», круги формы АП

150)(1,5, АСМ 20/14, 25% обеспечивают снижение расхода алмазов в 2,0 раза и повышение производительности обработки в сравнении с известными алмазами кругами для шли фования оптического стекла.

Металлическая связка алмазного инструмента в системе медь — кобальт — цинк, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения стой10 кости инструмента и производительности шлифования, в нее введен молибденовый ангидрид МоОз, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Медь, Сп 30 — 60

15 Кобальт, Со 5 — 54

Цинк, Zn 15 — 25

Молибденовый ангидрид

МоОз 1 — 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 366044, кл. В 24D 3/06, 1971.