Установка для формования изделий из бетонных смесей

Установка для формования изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0ц 585979

Сова Соеетскик

Социалистическик

Расеубаик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.03.76 (21) 2340670/29-33 с лрисоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.з В 28В 7/24

Совета айинистров СССР оо делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 27.12.77 (53) УДК 69.057.53 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. М. Седов, В. Г. Ефремов, И. Е, Ходырев и Э. Я. Дон

Подмосковное отделение Всесоюзного производственного проектного объединения «Союзводпроект» (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области изготовления строительных крупноразмерных элементов сборного бетона и железобетона.

Известны установки для одновременного изготовления нескольких крупных строительных изделий, включающие вертикально установленные формы, смонтированные в опорных элементах, и механизм прижима форм (1).

Однако указанные установки конструктивно сложны, не обеспечивают достаточной степени уплотнения бетонной смеси, так как уплотнение ведется только вибрацией, и обладают значительным циклом формования изделий.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является установка для формования изделий из бетонных смесей, содержащая кассету в виде пакета из формовочных отсеков с паровыми рубашками, зажимное приспособление и механизм уплотнения (2).

Недостатки такой установки заключаются в большой длительности производственного цикла и низкой плотности изготовляемых изделий.

Цель изобретения — сокращение времени изготовления изделий и повышение их плотности.

Достигается это тем, что кассета снабжена дополнительным пакетом из формовочных отсеков с паровыми рубашками, причем механизм уплотнения выполнен в виде жидкостных термических пресс-камер, установленных по торцам пакетов, зажимное приспособление— в виде виброклина, размещенного между пакетами, а каждый формовочный отсек — С-образной формы.

Кроме того, каждая пресс-камера имеет ме5 таллическую мембрану с продольными гофрами, контактирующую с торцом пакета из формовочных отсеков.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка для формования изделий из

10 бетонных смесей, разрез; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1.

Установка для формования изделий из бетонных смесей содержит кассету, образованную двумя пакетами, состоящими из верти15 кальных формовочных отсеков 1 с паровыми рубашками из трубок 2, установленных в опорных элементах 3, между пакетами размещено зажимное приспособление в виде опорного виброклина 4. По торцам каждого пакета ус20 таповлены герметичные, заполненные жидкостью, термические пресс-камеры 5 и б, причем пресс-камеры б выполнены горизонтально подвижными.

Каждый формовочный отсек 1 имеет С-об25 разную форму, а его горизонтальные полки 7 входят в пазы 8 соседнего отсека.

В стенках пресс-камер 5 и б находятся трубки 9 для прохода пара, а стороны, контактирующие с пакетами формовочных отсеков, сде30 ланы в виде металлических мембран 10 с про885979

Я дольными гофрами 11. Мембраны пресс-камер

5 контактируют непосредственно с крайними отсеками, а мембраны 10 пресс-камер 6 взаимодействуют с пакетами через вкладыши 12.

Пакеты формовочных отсеков 1 своими боковыми сторонами контактируют со стойками

13, причем отсеки сплочены в пакеты посредством кронштейнов 14 и стяжек 15.

Работает установка следующим образом.

Формовочные отсеки 1 на посту формовки загружают бетонной смесью, после чего ее предварительно уплотняют„например с помощью вибрации, затем отсеки собирают в пакеты и устанавливают их с помощью подьемного средства между пресс-камерами 5 и 6.

Подъемным устройством вставляют виброклин 4 между пресс-камерами 6.

С помощью вибрации клин 4 опускается вниз, раздвигая пресс-камеры 6 и максимально прижимая формовочные отсеки один к другому.

После этого соединяют паровой коллектор (условно не показан) с трубками 9 пресс-камер 5 и 6. Горячий пар нагревает жидкость, например трансформаторное масло, в пресскамерах.

Жидкость при нагревании расширяется и через жесткие упругие мембраны 10 воздействует с двух сторон на формовочные отсеки 1.

Причем мембраны камер 6 воздействуют на формовочные отсеки через вкладыши 12.

При этом, воздействием на бетонную смесь в полостях формовочных отсеков соответственно горизонтальными полками 7 вкладышей 12 и соседнего отсека смесь прессуется и одновременно подвергается термообработке, которую осуществляют путем соединения парового коллектора (условно не показан) с трубками

2 отсеков 1.

По окончании прессования и термообработки подъемным устройством (условно не показано) вытаскивают виброклин 4, а затем подь4 емным средством поднимают пакеты формовочных отсеков 1 и производят распалубку изготовленных изделий 16, после чего цикл работы повторяется.

5 Выполнение установки из двух симметричных пакетов, составленных формовочными отсеками 1 и герметичными пресс-камерами 5 и

6, позволяет значительно повысить производительность, а главное получать одновременно

10 несколько изделий с повышенной степенью уплотнения бетонной смеси путем объемного их прессования.

Формула изобретения ц 1. Установка для формования изделий из бетонных смесей, содержащая кассету в виде пакета из формовочных отсеков с паровыми рубашками, зажимное приспособление и механизм уплотнения, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени изготовления изделий и повышения их плотности, кассета снабжена дополнительным пакетом из формовочных отсеков с паровыми рубашками, причем механизм уплотнения выполнен в виде жидкостных термических пресс-камер, установленных по торцам пакетов, зажимное приспособление — в виде виброклина, размещенного между пакетами, а каждый формовочный отсек—

С-образной формы.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждая пресс-камера выполнена с металлической мембраной с продольными гофрами, контактирующей с торцом пакета из формовочных отсеков.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Стасевич А. М. и Соколов В. А. Изготовление железобетонных деталей крупнопанельных домов в вертикальных кассетах. М., 4р «Стройиздат», 1960, с. 18 — 20.

2. Авторское свидетельство СССР Мо 150046, кл. В 28В 7/24, 1961.

585979

Редактор Т. Кузьмина

Подписное

Заказ 2782/11 Изд. № 1021 Тираж 725

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Чайков

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Л. Брахнина

Т. Добровольская