Поточная линия для изготовления керамических изделий

Поточная линия для изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!!ц 58598О

Со!оз Советских

Со!зиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 23.03.76 (21) 2331051/29-33 с присоединением заявки ¹ ((23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 23.12.77 (51) M.К. В28В15, 00

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР (53) УДК 666.3.022.97 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Можаеь, И. Я. Лейченко, И. А. Назаров, Л. А. Котляр, М. И. Прусский, И, П. Супрун и А. И. Щедрин

Производственно-техническое объединение :<Росоргтехстром» (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для изготовления керамических изделий.

Известны поточные линии, содержащие пресс для формования, транспортные устройства, сушильную камеру, укладчик для подачи изделий в сушильную камеру.

Однако такие линии не пригодны для изготовления мелких керамических изделий, требующих формирования пакета садки изделий и обжига в кольцевой печи (1).

Наиболее близким к изобретению техническим решением является поточная линия, содержащая соединенные между собой по технологическому процессу узел приготовления сырья, устройство для подачи сырья, пресс для формования изделий, штабелировщик изделий на сушильные вагонетки, сушила и кольцевую обжиговую печь (2).

Недостатки указанных поточных линий заключаются в невозможности обеспечения комплексной механизации садки и выгрузки изделий, что снижает их производительность.

Цель изобретения — повышение производительности поточной линии.

Достигается это тем, что пото иная линия, содержащая расположенные по технологи !ескому процессу узел подготовки сырья, устройство для подачи сырья, пресс для формования изделий, штабелировщик изделий на сушильные вагонетки, сушила и кольцевую печь, снабжена автоматом-перекладчиком изделий, установленным между сушилами и кольцевой печью, и механизмом выгрузки изделий из

5 кольцевой печи, смонтированным над ее сводом, причем кольцевая печь выполнена с плоским сводом из отдельных панелей с приводом пх перемещения. Поточная линия может быть выполпспа та! ;ко с мехап!!Зв!Оъ! вы! p 31:.è из10 делпй из кольцевой печи в виде крана с захватом.

На фиг. 1 изображена предлагаемая поточная линия; па фиг. 2 — кольцевая печь, общий вид.

15 Поточная линия для изготовления керами !еских изделий включает узел приготовления сырья в виде ящичного питателя 1 с расположенными под пим вальцами 2 грубого помола, связаппьп!и ленточным транспортером 3 с

20 вальцами 4 тонкого помола, под которыми установлен смеситель 5, например двухвальньш.

Смссптсль 5 соединен с прессом 6 для формования изделий, в качестве которого может быть использован вакуумный пресс известной

2» конструкпш!. Пресс 6 связан со LLITaoeëèðoâli1èêîì 7 для перекладки изделий (далее в тексте применитель»o к кпрпп !у) па сушильные вагонетки 8, перемещающиеся по рельсовым путям 9 в сушила 10. Пути 9 проходят сквозь

30 сушила 10 до автомата-перекладчика 11, пе685980

Зо

50 рекладывающего кирпич с сушильной вагонетки 8 на транспортную вагонетку 12 в пакет 13 садки. Вагонетка 12 перемещается по рельсовым путям 14 до кольцевой печи 15, имеющей плоский свод из отдельных съемных панелей

16, которые образуют в своде печи отверстие

17. Для загрузки и выгрузки пакета 13 садки с транспортной вагонетки 12 в обжиговое пространство линия снабжена механизмом 18 выгрузки, например краном с захватом 19.

Механизм 18 установлен с возможностью перемещения по рельсам 20, смонтированным над кольцевой печью.

Работает поточная линия следующим образом.

Из карьера глину автосамосвалом подают в ящичный питатель 1, где она механически обрабатывается и затем поступает на вальцы 2 грубого помола, на которых измельчается до фракции 10 — 15 мм, и по ленточному транспортеру 3 попадает на вальцы 4 тонкого помола. После вальцов 4 измельченная до полной однородности глина идет в смеситель 5, между вальцами которого она еще раз перетирается с двукратным увлажнением. Изготовленная таким образом тестообразная глиняная масса уплотняется в прессе 6 для формования изделий, где ей придаются заданные при изготовлении кирпи:а плотность и форма. Пресс

6 оснащен резательным приспособлением (на черт. не показано), разделяющим глиняный брус на заготовки нужного размера. Полученный кирпич-сырец штабелировщиком 7 укладывается на сушильную вагонетку 8, которая после загрузки автоматически по рельсам 9 перемещается в сушила 10, в которых кирпичсырец подвергается предварительной термической обработке (сушке) в заданном режиме.

Из сушила 10 вагонетка 8 по тем же рельсам

9 транспортируется к автомату-перекладчику

ll, который снимает высушенный кирпич с сушильной вагонетки 8 и укладывает его на транспортную вагонетку 12 с одновременным формированием пакета 13 садки. В соответствии с заданной автомату-перекладчику 11 программой возможно формирование любого известного типа пакета 13 садки (елочка, пирамида и т. п,). Вагонетка 12 с уложенным на нее пакетом 13 по рельсам 14 подходит к кольцевой печи 15, где пакет снимается с вагонетки захватом 19 крана 18 и через отверстие 17 в плоском своде печи 15 опускается в ее обжиговое пространство. Отверстие свода печи образуется путем выполнения свода из съемных элементов 16. После загрузки пакета садки отверстие закрывается элементами 16 и происходит окончательная термическая обработка кирпича в заданном режиме. Съемные элементы для открытия и закрытия отверстий можно либо поднимать, либо смещать вдоль свода кольцевой печи. Для ооеспечения загрузки печи 15 в любой ее точке кран 18 установлен с возможностью перемещения вдоль и поперек печи 15 по смонтированным над ней рельсам

20, После окончания процесса обжига съемные элементы смещают и через образовавшееся отверстие тем же захватом крана выгружают пакет 13 обожженного кирпича в транспортное средство.

Использование такой технологической линии позволяет полностью исключить ручной труд при выполнении наиболее трудоемких процессов в формировании пакета садки и выгрузки обожженного кирпича, а также резко повышает производительность (в 2 — 3 раза) и дает возможность перевести кольцевую печь на режим работы «в три огня» и более.

Формула изобретения

1. Поточная линия для изготовления керамических изделий, содержащая установленные по технологическому процессу узел приготовления сырья, устройство для подачи сырья, пресс для формования изделий, штабелировщик изделий на сушильные вагонетки, сушила и кольцевую обжиговую печь, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности, линия снабжена автоматом-перекладчиком изделий, установленным между сушилами и кольцевой печью, и механизмом выгрузки изделий из кольцевой печи, смонтированным над ее сводом, причем кольцевая печь выполнена с плоским сводом из отдельных панелей с приводом их перемещения.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механизм выгрузки изделий из кольцевой печи выполнен в виде крана с захватом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР Ко 436039, кл. В 28В 3/00, 1972.

2. Роговой М. И. Технология искусственных пористых заполнителей. М., «Стройиздат», 1974, с. 186.

585980

1 (!

Составпзссп, В. Грицай

Тсхпсд Г1, 1зыбкппа

1;оррскторы: Л. Брахнина и Л. Денискина

Редактор Т, Кузьмина

Заказ 2582/22 Изд.. 6 032 Тпрахк 725 Подписное

НПО Государствен",сто к:.;;.тств Совета Министров СССР по яс. Iil:.i и:пя с. сяпй и открытий

113035, Иосква, )1(35, Рпушская паб., д. 4/5

1ппО 13ii 1 и.:, пр. Сапунова, 2