Самозсмазывающийся материал

Самозсмазывающийся материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° 26 . аа а т Всесоюзная

Вйтб -: ;«;о-тех ни чесиавав фКй

ОПИСАН

ИЗОЬГ Итон

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ

ООО

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.01.76 (21) 231033 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 17,01.78 (51) М. Кл. В 29.1 5/00

В 27К 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 674.038.4 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Белый, Л. T Федорова, В. И. Врублевская и Б. И. Купчинов (71) Заявитель Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР (54) САМОСМАЗЫВАЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к области создания антифрикционных материалов на основе цельной древесины, работающих в режиме самосмазки, и может быть широко использовано в различных отраслях промышленности.

Известны самосмазывающиеся материалы на основе цельной древесины (1).

Недостатками таких материалов являются сложная технология получения и низкие фрикционные свойства.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является материал на основе цельной древесины и модифицирующего агента с антифрикционным наполнителем (2), Недостатком известного материала является относительно сложная технология получения, токсичность применяемого модификатора и невысокие прочностные показатели.

Известный материал имеет следующие физико-механические свойства:

Объемный вес, г/см 1,3 — 1,4

Прочность при сжатии вдоль волокон, кг/смз 1300 †14

Коэффициент трения (V=0,25 м/сек, Ртд=40 кг кг/см 0,06 — 0,08

Цель изобретения — снижение токсичности материала, упрощение технологии его получения и повышение прочностных свойств.

Это достигается тем, что материал в качестве модифицирующего агента содержит капролактам, а в качестве антифрикционного наполпителя — высшую жирную кислоту, а именно пальмитиновую, или стеариновую, или олеиновую, прн следующем соотношении компонентов, вес. о/о.

Цельная древесина 78 — 87

Кап рол актам 12 — 17

10 Высшая жирная кислота 1 — 5

Технология получения самосмазывающегося материала заключается в следующем.

Капролактам и антифрикционный наполнитель смешиваются в определенном процентном

15 соотношении и подвергаются плавлению. Этим расплавом наполняют древесные заготовки влажность W 10 — 12 /, предварительно прогретые до 100 С для предотвращения кристаллизации наполнителя на поверхности древеси20 ны. Пропитка производится вакуум-компрессорным способом в течение 10 — 20 мин илп под давлением P 150 — 250 кг/см 5 — 10 сек.

После пропитки заготовки подвергаются прессованию при 150 †1 С под давлением

25 200 — 250 кг/см - . Время выдержки под давлением 10 — 30 мин. Степень прессования i 35—

Пример 1. Березовые заготовки влажностью W 10-12 /о, прогретые до 100 С, наполЗ0 няют расплавом капролактама и антифрикцн586000

Формула изобретения

Составитель Н. Дроздова

Техред И. Карандашова Корректор Н. Федорова

Редактор Г. Лановая

Подписное

Заказ 2978/5 Изд. № 119 Тираж 850

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 онным наполнителем, взятых в соотношении, вес. /ю ..

Цельная древесина 87

Капролактам 12

Олеиновая кислота 1

Пропитка и прессование производится одновременно на специальном устройстве следующим образом: заготовки, предварительно прогретые до 100 С, подаются штоком гидроцилиндра под давлением 200 — 250 кг/см в пропитывающую зону, где находится расплав капролактама и олеиновой кислоты. Пропитка длится 5 — 10 сек. Под этим же давлением пропитанные заготовки проталкиваются через зону прессования (канал переменного сечения), нагретую до 150 — 170 С, в зону стабилизации, где выдерживаются 10 — 30 мин. Степень прессования i = 35 — 40 /ю.

Полученный материал имеет следующие физико-механические свойства:

Объемный вес, г/см 1,3

Прочность при сжатии вдоль волокон, кг/см 1490

Коэффициент трения (V=0,26 м/сек, Ртд — — 40 кг/смз) 0,078

Пример 2. Березовые заготовки влажность W 10 — 12ю/ю, прогретые до 100 С, наполняют расплавом капролактама и антифрикциоиным наполпителем, взятых в соотношении, вес ю/ю.

Цельная древесина 80

Капролактам 17

Стеариновая кислота 3

Пропитка производится так же, как в примере 1, или вакуум-компрессорным способом при температуре плавления наполпителей в течение 10 — 20 мин. После пропитки заготовки прессуются при 150 †1 С и давлении Р,д

200 — 250 кг/см в пресс-формах на гидравлических прессах. Время выдержки под давлением

10 — 30 мин.

Физико-механические свойства полученного материала следующие:

Объемный вес, г/см 1,4

Прочность при сжатии вдоль волокон, кг/см 1550

Коэффициент трения (V=0,25 м/сек, Р,д 40 кг/см ) 0,08

П р и и е р 3. Березовые заготовки влажностью W 10 — 12 /ю, прогретые до 100 С, наполненные расплавом капролактама и антифрикционным наполнителем, взятых в соотно5 шении, вес. /ю.

Цельная древесина 78

Капролактам 17

Пальмитиновая кислота 5

Пропитка и прессование производятся так

10 же, как в примерах 1 и 2.

Полученный материал имеет следующие физико-механические свойства:

Объемный вес, г/см 1,33

Прочность при сжатии вдоль

15 волокон, кг/см 1505

Коэффициент трения (V = 0,25 м/сек, Р д 40 кг/сма) 0,075

Предлагаемый материал обладает повышенной прочностью, упрощенной технологией по20 лучения и нетоксичен.

25 Самосмазывающийся материал на основе цельной древесины и модифицирующего агента с антифрикционпым наполпителем, отлич а ю щи и с я тем, что, с целью снижения токсичности материала, упрощения технологии

30 его получения и повышения прочностных свойств, материал в качестве модифицирующего агента содержит капролактам, а в качестве антифрикционного наполнителя — высшую жирную кислоту, а именно пал ьмитиновую, 35 или стеариновую, или олеиновую, при следую щем соотношении, вес. ю/ю:

Цельная древесина 78 — 87

Капрал актам 12 — 17

Высшая жирная кислота 1 — 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1. Авторское свидетельство СССР Мв 240231, кл. В 29J 5/04, 19бб.

2. Авторское свидетельство СССР Мв 358192, кл. В 29J 5/00, 1971.