Устройство для предохранения роторных машин от перегрузки

Устройство для предохранения роторных машин от перегрузки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 586006

Йоюэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.76 (21) 2356817/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 16.01.78 (51) М. Клэ В ЗОВ 15/28

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.979.06 (088.8) ао делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. П. Сериков, В. И. Лукьянов, В. М. Таныгин и В. А. Столяров (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ РОТОРН ЫХ

МАШИН ОТ ПЕРЕГРУЗОК

Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения.

Известно устройство для предохранения роторных машин от перегрузок, установленное в центральной полости ползуна роторной машины и содержащее расположенный в полости ползуна с возможностью перемещения шток, взаимодействующий с рабочим органом роторной машины и выполненный с профильным заплечиком, а также шарики flJ.

Известное устройство обладает следующим недостатком.

Для снижения металлоемкости и уменьшения динамических нагрузок в роторных машинах целесообразным является уменьшение рабочих органов в плане, обеспечивающее снижение. окружных скоростей и массы.

Одной из причин, препятствующей уменьшению габаритов, является недостаточная несущая способностыпредохранительных устройств рабочих органов.

Несущая способность известных устройств ограничивается в основном контактными напряжениями в зоне контакта шариков и рабочим сечением перемычек втулки в месте радиальных отверстий. Снижение контактных напряжений за счет увеличения количества шариков при сохранении исходных габаритов ведет к снижению прочности втулки, Таким образом несущая способность известного устройства может быть выполнена только за счет увеличения его габаритов.

Целью изобретения является повышение надежности предохранительного устройства при

5 ограниченных габаритах в плане.

Это достигается тем, что устройство снабжено расположенными в полости ползуна двумя втулками с коническими торцами, обращенными навстречу один к другому, при этом одна

10 из них установлена неподвижно, а другая— с возможностью перемещения в осевом направлении и поджата пружиной, а шарики размещены между торцами втулок. Кроме того, на торце подвижной втулки выполнены ради15 альные цилиндрические канавки по числу шариков.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном состоянии, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А — A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

20 Б — Б на фиг. l; на фиг. 4 — устройство после срабатывания, продольный разрез.

Устройство содержит ползун 1 с центральной полостью 2, в которой расположен с возможностью перемсщения шток 3, сочлененный

25 с рабочим органом 4. Шток 3 имеет профильный конический или тороидальный, заплечик

5. В полость 2 ползуна 1 вмонтированы неподвижная втулка 6 с коническим торцом и подвижная втулка 7 с коническим торцом, направ30 ленным навстречу коническому торцу втулки

586006

6. Между коническими втулками 6 и 7 образовано кольцевое пространство, которое полностью заполнено шариками 8. Шарики 8 имеют контакт с заплечиком 5 штока 3. Подвижная втулка 7 поджата пружиной 9. Ползун 1 имеет регулировочный винт 10 для поджатия пружины 9. Неподвижная втулка 6 зафиксирована от осевого перемещения разрезным кольцом 11. На торце подвижной втулки

7 выполнены радиальные цилиндрические канавки 12 по числу шариков 8, Устройство работает следующим образом.

При усилии рабочего органа 4 на пружину

9 она сжимается, при этом шток 3, вместе с шариками 8 и подвижной втулкой 7 смещается относительно неподвижной втулки 6, и, одновременно, шарики 8 выталкиваются в образовавшееся кольцевое пространство между торцами втулок 6 и 7. В результате этого шток

3 получает возможность свободно перемещаться относительно ползуна 1. При совершении обратного хода шток 3 выдвигается из ползуна 1, шарики 8 под воздействием подвижной втулки 7 и пружины 9 западают на заплечик

5 штока 3, и предохранительное устройство возвращается в исходное состояние.

Несущая способность устройства по сравнению с известными устройствами может быть повышена примерно в два раза при сохранении габаритов ползуна.

Повышение надежности устройства позволит увеличить коэффициент использования автоматических роторных линий.

Формула изобретения

5 1. Устройство для предохранения poTopHbIx машин от перегрузки, установленное в центральной полости ползуна роторной машины и содержащее расположенный в полости ползуна с возможностью перемещения шток, взаи1р модействующий с рабочим органом роторной машины и выполненный с профильным заплечиком, а также шарики, отл и ч а ющееся тем, что, с целью повышения надежности предохранительного устройства при ограничен15 ных его габаритах в плане, оно снабжено расположенными в полости ползуна двумя втулками с коническими торцами, обращенными навстречу один к другому, при этом одна из них установлена неподвижно, а другая — с

20 возможностью перемещения в осевом направлении н поджата пружиной, а шарики размещены между торцами втулок.

2. Устройство для предохранения роторных машин от перегрузок по п. 1, о т л и ч а ю щ е25 е с я тем, что на торце подвижной втулки выполнены радиальные цилиндрические канавки по числу шариков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

30 1. Авторское свидетельство СССР № 41941о кл. В ЗОВ 15/28, 1972.