Способ переработки сульфата железа
Патент 586121
Авторы
Способ переработки сульфата железа
Иллюстрации
Реферат
(!!) 586I2l
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.74 (21) 2050006, 23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 19.12.77 (51) М, Кл.-" С 01В 17 50
С 09С 1/24
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) 3"ДК 661 248(088 8) (72) Авторы изобретения
И. А. Гелета, Г. H. Смирнов, Г, Д. Гордиенко, В. П. Саенко, А. Е. Золотарев, В. П. Влезько, А. И. Кравченко, А. К. Запольский и Ю. В. Филатов (71) Заявитель
Сумский химический комбинат имени 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФАТА )КЕЛЕЗА
Изобретение относится к технологии получения сернистого газа и красного железоокисного пигмента из сульфата железа.
Известен способ разложения сульфата железа при сжигании серы в полочной печи с получением обжигового газа, содержащего
28 об. % $0з (1).
Однако в процессе по известному способу огарок не используется. В процессе одновременного сжигания серы и обжига сульфата железа в полочной печи образуются сульфиды, которые не позволяют использовать огарок для получения красного железоокисного пигмента.
Известен также способ переработки сульфата железа на серную кислоту и красный железоокисный пигмент путем обжига смеси дегидратированного сернокислого железа моногидрата с сульфатом семиводного железа при соотношении 1: 1 в трубчатой печи при температуре газа-носителя на входе в печь 500— б00 С и на выходе 190 — 220 С (2). Отсеянную крупную фракцию (частицы более 5 мм) прокаливают в трубчатой печи. Температура продуктов горения природного газа на входе в печь — 900 — 1000 С, на выходе — 400 — 450 С.
Отходящие дымовые газы с концентрацией
$0з и $02 до 3% после очистки от пыли используются для получения 70 — 75% -ной серной кислоты. Огарок после охлаждения npoMûâают, измельчают, сушат и используют в ка. чествс красного >келезоокисного пигмента. В процессе по известному способу получают га5 зы с очень маленькой концентрацией сернистого газа, что затрудняет получение серной кислоты.
С целью повышения концентрации серни10 стых газов, прокалку дегидратированного сульфата железа проводят в атмосфере сернистого газа концентрацией 10 — 13%.
По предлагаемому способу газ получают путем сжигания жидкой серы в циклонной пе15 чи при температуре 1200 †13 С. Продукты горения после разбавления и охлаждения воздухом до 900 †10 С поступают в барабанную печь на прокалку моногидрата сульфата железа. Отходящие газы с температурой
20 400 — 490 С и концентрацией 10 — 13% SO после очистки поступают на производство серной кислоты. Из обожженного продукта путем промывки, измельчения и сушки получают красный железоокпсный пигмент.
25 Отличительной особенностью способа является обжиг сульфата железа в атмосфере сернистого газа концентрацией 10 — 13%, что со кращает длительность процесса, способствует получению продукта с меньшим содержанием
586121
Формула изобретения
Составитель А. Золотарев
Техред Н. Рыбкина
Корректоры: Н. федорова и А. Степанова
Редактор А. Соловьева
Подписное
Заказ 2617/6 Изд. № 983 Тираж 671
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 растворимых солей и серы и уменьшению потерь последних.
Атмосферу сернистого газа получают за счет сжигания элементарной серы и обжигают сульфат железа в барабанной печи, Это позволяет упростить конструкцию обжигового аппарата, улучшить качество красного железоокисного пигмента и уменьшить тепловые затраты.
Пример жидкую серу в количестве 2—
2,5 т/ч сжигают в циклонной печи при температуре 1200 †13 С. Продукты сгорания разбавляют воздухом до температуры 900—
1000 С. Газ, содержащий 10 — 13 /о SO>, подают на обжиг дегидратированного сульфата железа (моногидрата) в барабанной печи.
Расход сульфата железа составляет 1,5—
3 т/ч, температура отходящих газов 400—
500 С. Отходящие газы содержат 10,2о/о SO2.
Обожженный продукт подвергают промывке, мокрому помолу, гидроклассификации, сушке и сухому размолу. Получают красный железоокисный пигмент первого сорта.
Предлагаемый способ испытан в промышленных условиях.
Способ переработки сульфата железа на сернистый газ и красный железоокисный пиг10 мент путем дегидратации его с последующей прокалкой при 900 — 1000 С, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения концентрации сернистых газов, прокалку ведут в атмосфере сернистого газа с концентрацией
15 10 — 13%
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ, кл. 12/ 17/50 № 1181179 от
22.04,б1.
20 2. Технологический регламент Сумского химического комбината, 1972.