Устройство для нанесения стекла

Устройство для нанесения стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е пц 586139

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВтОИжОМУ СаИДИЕЛЬСтау

Со1оз Севетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.75 (21) 2092720/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з С ОЗС 27/02

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 19.12.77 (53) УДК 666.1.055.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. Ф. Губарев, Ф. А.:Каменщиков, P. А. Максутов, А. И. Морозов и И. М. Подзолко

Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛА

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к устройствам для нанесения защитного покрытия из стекла на внутреннюю поверхность трубных изделий с целью защиты металла трубы от коррозии, борьбы с отложением парафина.

Известно устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, состоящее из транспортера, передвигающего трубу, установленного в трубе поршня, поверх которого заливают наносимое на трубу вещество, и нагревательных элементов.

Однако такое устройство не обеопечивает достаточно интенсивного режима нагрева, необходимого при покрытии трубы расплавом стекла.

Наиболее близким к изобретению является устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность трубы, содержащее транспортер, поршень и закрепленный в его центральной части нагревательный элемент.

Недостаток указанного устройства заключается в невозможности обеспечения требуемой температуры в поверхностном слое расплавленного стекла.

Цель изобретения — поддержание заданной температуры в поверхностном слое расплавленного стекла.

Достигается это тем, что нагревательный элемент выполнен составным из полого поплавка и стержня, входящего в него.

Такая конструкция центрального электрода обеспечивает наименьшее расстояние между электродами в верхнем слое стекломассы и, следовательно, наибольшее прохождение тока

5 и разогрев стекломассы. С понижением уровня стекломассы перемещается и поплавок, сохраняя постоянное расстояние между двумя электродами в верхнем слое стекломассы, что, в свою очередь, делает устойчивым про10 цесс остекловывания, дает возможность получать равномерный, легко регулируемый по толщине, слой стекла на стенках трубы.

Предлагаемое устройство схематически показано на чертеже.

15 Устройство состоит из поршня 1, выполненного из огнеупорного и электроизоляционного материала, смонтированного на металлической штанге 2, внутри которой расположен токопровод 3 к центральному электроду, а под20 вижная часть 4 центрального электрода в виде полого поплавка с ребрами и центрального неподвижного стержня 5, входящего в него.

При работе трубу 6 перемещают вертикально вниз до тех пор, пока устройство не ока25 жется в самой верхней части внутренней полости трубы. Затем поверх поршня заливают определенный объем расплавленной стекломассы и подают электроэнергию. При этом подвижная часть электрода всплывает и за30 нимает верхнее положение начального уровня 586139

Формула изобретения

Составитель В, Юдина

Техред Л. Гладкова

Корректор 3. Тарасова

Редактор T. Кузьмина

Заказ 2704/18 Изд. 1це 095 Тираж 585

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москга, ОК-35, 1зауп|скап наб., д. 4/5

Подписное

Типографии, пр. Сапунова, 2 расплавленного стекла. После того, как процесс нагрева стекломассы примет устойчивый характер, тело трубы разогревается до нужной температуры, ее перемещают вертикально взерх. Уровень стекломассы понижается вместе с ней, опускается и подвижная часть электрода. В зависимости от скорости перемещения трубы и температуры стекломассы регулируется слой наносимого стекла.

Таким образом, изобретение просто по конструкции, надежно в работе и позволяет получить стеклянное покрытие с равномерной заданной толщиной.

Устройство для нанесения стекла на внутреннюю поверхность металлической трубки, содержащее транспортер, поршень и закрепленный в его центральной части нагревательный элемент, отличающееся тем, что, с целью поддержания заданной температуры в поверхностном слое расплавленного стекла, нагревательный элемент выполнен составным из полого поплавка и стержня, входящего в него.