Способ изготовления строительных изделий
Патент 586144
Авторы
Способ изготовления строительных изделий
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 586I44
Сова Советских
".оииалистнчесхик
Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-иу (22) Заявлено 29.06.76 (21) 2377017/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 27.12.77 (51) Ч. Кл.з- С 04В 21 02
В 28В 1/10
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 666 973 2 (088.8) но делам изобретений и открытий,(72) Авторы изобретения
Ю. П. 1орлов, В. Н. Соков, H. А. Сидоренко, А. И. Иумков, К. А. Красотии, А. М. Сулаймаиов и С. И. Скрипка
Московский ордена Трудового Красиого Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к промышленности строительных, материалов и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих теплоизоляционные изделия.
Известен способ изготовления теплоизоляцио нных изделий путем приготовления формовоч ной смеси из минерального связующего, воды и гранул бисерного полистирола, заполнения полученной смесью неполного объема формы и последующей термообработки в закрытом объеме (1).
Однако такой способ ограничивает возможность уменьшения объемной массы изделий ниже 1000 — 1 100 кг/м, из-за неполного запол нения формы смесью вспучивание последней до упора в крышку сопровождается образованием дефектов в структуре — разрыхлений и слоев разной плотности, что уменьшает механическую прочность изделий, Известен также наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ изготовления строительных изделий, включающий смешивание минеральной смеси с полистиролом, фор мование и термообработку в закрытой форме при вибрации (2).
Но и указанный способ, хотя и уменьшает вероятность образования дефектов,в структуре изделий за счет вибрации, не устраняет расслаивания смеси, вследствие значительной разности в плотности вспенивающихся в процессе термообработки гранул полистирола (у=80 — 100 кг/мз) и зерен минеральных компонентов (/=2500 †39 кг/м ), если прило5 жение вибрации осуществляется одновременно со вспучиванием смеси.
Цель изобретения — предотвращение расслоения смеси и повышение однородности и прочности изделий.
10 Достигается это тем, что способ изготовления строительных изделий, включающий смешивание минеральной смеси с полнстиролом, формование и термообработку в закрытой форме при вибрации, предусматривает осуществление вибрации в две ступени: при достижении внутреннего давления в форме 50—
80% от максимального в течение 5 — 30 с и при максимальном внутреннем давлении в течение 5 — б0 с.
20 Сущность способа заключается в следующем, В исходном состоянии минерально-полистпрольная смесь занимает 40 — 80% объема формы в зависимости от заданной объемной мас2 сы изделий. В процессе термообработки смесь вспучивается и приложение вибрации в этот период нецелесообразно, так как вспенивающиеся гранулы полистирола всплывают.
Согласно изобретению, первое приложение
3) вибрации осуп ествляют в тот момент, когда
586144
600
20
Разноплотная.
3 смесь уже вспучилась, т. е. заполонила весь объем формы и при этом внутреннее давление в смеси от продолжающегося вспснивания полистирола достигло 50 — 80 /о от максимально развиваемого, т. е. вибрацию начинают в тот момент, когда смесь «зажата» в замкнутом объеме, но при этом давление в смеси еще не достигло максимального. Кратковреме нная вибрация в этот период за счет тиксотропного эффекта «залечивает» образовавшиеся в процессе вспучивания дефекты в структуре и приводит к упорядочению вспененных гранул полистирола в наиболсе комп а ктную структуру.
Повторяют, кратковременное вибрирование в момент, когда внутреннее давление в данной смеси достигает своего максимального значения, т. е. в период, когда гранулы полистирола доходят до состояния окончательного вспенивания. Вибрация |в этот период создает плотную и устойчивую к температурным факторам структуру, обеспечивающую получение наиболее монолитного строения стснок пор в готовом изделии.
Время внбрирования от начала первого до начала второго, а также величину максимального внутреннего давления находят экспериментальным путем в зависимости от формовочной влажности смеси, количества в последней гранул полистирола и его фракцио|нного состава, температуры теплоносителя и его вида (вода, пар, воздух, электричество).
Способ ocyùåñòBëÿþò следующим образом, На крышке формы устанавливают индикатор, с помощью которого измеряют прогиб крышки, возникающий в результате давления на,нее от вспучивающейся смеси. Строят тарировочную кривую зависимости внутреннего давления от времени для да.иной смеси и заданных конкретных условий. При этом величина прогиба прямо пропорциональна давлению.
Приготовленную минерально-полистирольную смесь загружают в форму до заданной отметки высоты, скрепляют крышку с формой и термообрабатывают. Для устранения образования воздушных подушек крышку, днище и стенки формы выполняют с перфорацией.
В процессе термообработки фиксируют вспучивание смеси до упора в крышку., а по достижении давления 50 — 80 /о от максимального осуществляют первую вибрацию в течение 5 — 30 с, а повторную — в течение 5 — 60 с после фиксирования индикатором максимального давления, характеризующегося окончанием вспенивания гранул.
Конкретные технологические парамстры на примерах получения высокоглиноземистого чегковеса следующие.
Пример 1. Бисерный полистирол м".ðêè
ПСВ фракции менее 0,4 мм загружают в лопастной смеситель, заливают ССБ плотностью
1,015 г/см и перемешивают, затем добавляют огнеупорные компоненты (тонкомолотый дистенсиллпманит и дружковскую глину). После
4
TLH,àTåëüíîãо перемешивания в течение 3—
5 мин готовую формовочную смесь с влажностью 33 — 35О/о укладывают в форму, закрывают последнюю крышкой и подвергают термообработке (сушке) в камере при максимальной тсм пературе воздуха в ней 120 С.
Когда давление в форме достигнет 80 /о от максимального, которое для данных условий наступает через 2 — 2,5 ч от начала тсрмообработки, проводят первое вибрирование формы в течение 5 — 10 с, повторное —,в течение
5 — 15 с при фиксировании максимального давления в форме, которое .наступает для данных условий через 3 ч термообработки..
По окончании термообработки при 120 С изделия распалубливают и обжигают при максимальной температуре изотермической выдержки — 1350 С.
Пример 2. Готовят смесь так же, как и в примере 1, IO с формовочной .влажностью
28 — 30 /о. Закрытую форму с массой помещают в камеру и термообрабатывают (сушат) .в ней при, температуре воздуха 140 С.
Для этих условий давление в форме, равное
50О/О от максимального, настулает через 1—
1,2 ч термообработки, при котором и осуществляют первое,вибрирование в течение 20—
30 с. Фиксируют максимальное давление в форме, наступающее для данных условий через 2 — 2,5 ч термообработки, и проводят IIOвторное вибри рование в течение 40 — 60 с.
После чего изделия распалубливают и обжигают так же, как и в примере 1.
Пример 3. Готовят смесь так же, как и в примере 1, но с формовочной влажностью
31 — 32О/о. Термообработку (сушку) осуществляют в камере при тсмпературе воздуха в ней 130 С. Для таких условий давление в форме, равное 60 — 70 от максимального. наступает через 1,5 — 2,0 ч от начала термообработки, при котором осуществляют первое вибри рование в течение 10 — 20 с. Фиксируют максимальное давление в форме, наступающее для данных условий через 2,5 — 3,0 ч и проводят повторное вибрирование в течение
20 — 30,с. После чего издел ия распалубли|вают и обжигают, как в примере 1 и 2.
Свойства легковеса, полученного предложенным способом, следующие:
Объемная масса, кг/м "
Предел прочности при сжатии, кГс/см 25
Структура Однородная.
Изделия, полученные по известному способу на тех же исходных компонентах, имеют следующие свойства:
Объемная масса, кг/м 600
Предел прочности прп сжатии, кГс/см
Структура
Способ позволяет улучшить пористую структуру изделий и повысить пх предел прочности лрп схкатии,на 20/о.
О/
586144
Формула изобретения
Составитель В. Соков
Корректоры: H. Федорова и T. Добровольская
Техред Н. Рыбкина
Редактор Т. Кузьмина
Подписное
Заказ 2622/12 Изд. № 982 Тираж 778
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ изготовления строительных изделий, включающий смешивание минеральной смеси с полистиролом, формование и термообработку в закрытой форме при вибрации, отличающийся тем, что, с целью предотвращения расслоения смеси, повышения однородности и проч ности изделий,,вибрацию осущест вляют в две ступени: при достижении
6 внутреннего давления в форме 50 — 80% о1 максимального в течение 5 — 30 с и при максимальном внутреннем да влении в течение
5 — 60 с.
Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №409863, кл. В 28Ь 1 I10, 23,02.70.
2. Авторское свидетельство СССР №465332, 10 кл. В 28Ь 1/:10, 08.12.72.