Способ очистки присадки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистически реслублик

011 586 I 94

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф:.е (61) ДополпптсльHOO к а в7. cIIH Tk-IIx (22) Заявлено 26.03.76 (21) 2338007/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 19.12.77 (51) М. Кл.з С 10М 1/48

С 10G 25/00

Государственный комитет

Совета Министров СИР ло делам изобретений открытий (53) УДК 621.892(088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Гриченко, А. И. Ельшин, H. И. Вяльцин, С. А. Лапкин и А. Д. Рудковский

Новополоцкий политехнический институт и Полоцкий ордена Трудового

Красного Знамени нефтеперерабатывающий завод (71) Заявители (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИСАДКИ

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к производству присадок к маслам и топливам.

Известен способ очистки присадки, заключавшийся в фильтровании одного компонента присадки (диалкнлфенилдитиофосфата цинка) в смеси с 1% отбеливающей глины при 100 — 110 С через бельтинг и фильтровальную бумагу, смешении со вторым компонентом и фильтровании готовой присадки при

130--140 С (1).

Однако при таком способе технологическая схема уcJIQJKHQFIB из-за 2-кратного повторения процесса фильтрования, кроме того, фильтрование одного компонента не исключает загрязнения присадки при смешении за счет примесей второго компонента и коллоидов, образующихся непосредственно при смешении.

Прототипом изобретения является способ очистки присадки, представляющей собой смесь алкилфенолята бария и диалкилфенилтиофосфата цинка, фильтрованием через предварительно намываемый слой (2).

Для образования намывного слоя перед фильтрованием готовят суспензию, представляющую собой смесь масла-разбавителя (или фильтрованной присадки) с порошкообразным инертным веществом, обладающим хорошей адсорбционной способностью. Слой адсорбента намывают фильтрованием суспензии через фильтровальную перегородку, затем фильтруют очнщаемую присадку.

Однако в этом способе скорость фильтрования присадки низкая. Это объясняется тем, 5 что при фильтровании через слой адсорбента фронт адсорбцни перемещается от поверхности слоя вглубь и верхние слои теряют свою адсорбцнонную способность, поэтому более поздние порции фильтр уемой присадки, со10 Де Р >к а Щи е - Ic0 JI a7 o H jl bl H с м ол ы > II o cT)>II B B FI B фильтр, забивают лобовой слой н увеличивают сопротивление осадка. Кроме того, необходимо дополнительное оборудование для создания намывного слоя адсорбента (насосы

15 емкости для приготовления суспензии, технологические трубопроводы) прн большом числе дополнительных технологически.; операций.

С целью увеличения скорости фильтрования и упрощения процесса предлагается в способе

20 очистки присадки, представляющей собой смесь алкилфенолята бария и диалкилфенилднтиофосфата цинка, от механических примесей путем фильтрования присадку предварительно обрабатывать адсорбентом, взятым в количестве 0,5 — 3 /o от веса присадки, при

140 †1 С.

Выбор температуры обработки присадки адсорбентом в интервале 140 — 170 С обуславливается тем, что при 170 С начинается разложение компонентов присадки, а прп темпе586194 ратурс ниже 140"С присадка име< т значительную вязкость, что приводит к повышению энергетических затрат на перекачку и фильтрование и продлению операции обработки адсорбентом из-за медленного протекания диффузионных процессов.

Время контактирования адсорбента с присадкой 40 — 60 мин обусловливается тем, что при контактировании менее 40 мин адсорбция протекает неполностью и адсорбционного равновесия не наступает, а при контактировании более 50 мин количество адсорбированных смол и коллоидов изменяется незначительно, более длительная обработка присадки влечет за собой необоснованные затраты времени и энергии на перемешивание.

Выбор интервала концентраций 0,5 — 3 обусловлен тем, что при концентрациях менее 0,5% количество адсорбента недостаточно, чтобы адсорбировать сколько-нибудь значительное количество коллоидов, при концентрациях свыше 3% влечет за собой увеличение толщины осадка, что повышает его удельное сопротивление.

Адсорбент добавляют в присадку в процессе ее получения непосредственно на стадии термообработки присадки за 40 — 60 мин до ее окончания, что позволяет совместить эту стадию с процессом обработки присадки адсорбентом.

Присадку с адсорбентом перемешивают циркуляцией по технологической схеме. При этом па поверхности адсорбента происходит адсорбция коллоидов и смолистых веществ, играющих основную роль в закупорке пор фильтровальной перегородки.

Обработанную адсорбентом присадку подают на фильтр, где происходит ее отделение от механических примесей и адсорбента.

В качестве адсорбентов используют силикагсль марки КСК, цеолита NaX, окись алюминия, но предпочтительнее природный адсорбент — отбеливающая глина, так как она является более дешевой по сравнению с искусственным адсорбентом, применение которых в условиях, не позволяющих регенерировать адсорбент, экономически невыгодно.

Уменьшение коллоидов и смолистых «сществ в присадке повышает скорость фильтрования. Кроме того, частицы самого адсорбента способствуют улучшению структуры образующегося осадка за счет прочного механического каркаса, препятствующего деформированию осадка, образованного отложением аморфных примесей присадка.

Пример 1. Алкилфенольную присадку очищают фильтрованием, предварительно обрабатывая силпкагелем марки КСК в качестве адсорбента. К 199 г присадки добавляют

1 г порошкообразного силикагеля, получая концентрацию адсорбента в присадке 0,5 вес %, перемешивают 60 мин при 140 С, затем присадку в количестве 10 м фильтруют на воронке Бюхнера через фильтровальный картон и бельтинг (перепад давлений 0,7 ат, поверхОтношение времени фильтрования

10 м ирисадки к времени фильтро— 4 ваиия того гкс количества присадки с дооавкой tl co1to ttTtt в к ли снт1 ации, о(, 40 Пример, 2 9

0,5

1,о

2

1,30

2,38

2,27

2 35

2,08

1,98

2,08

2,50

2,21

1,86

1,84

2,02

2,95

2,32

2,13

2,17

2,19

1,27

1,60

1,20

1,00

1,16

1,82

1,90

1,00

1,32

1,45

1,87

1,48

1,53

Таким образом, скорость фильтрования после обработки адсорбентом возрастает на 50—

150%. Кроме того, значительно упрощается технологическая схема процесса очистки, сокращается число технологических операций.

Ф ор мул а изобретения

Способ очистки присадки, представляющеи собой смесь алкилфенолята бария и диалкилфенилдитиофосфата цинка, от механических примесей путем фильтрования, о т л и ч а ю65 шийся тем, что, с целью увеличения скороность фильтрования 6,94 10 м"-) . Время фильтрования 10 м присадки, не обработанной адсорбентом, 9 мин, обработанной ——

7,1 мин. Аналогично определяют время фильтрования присадки после обработки силикагелем при концентрациях 1, 1,5, 2,5 и 3 вес. %.

Результаты приведены в таблице.

Пример 2. Аналогично примеру 1 очищают присадку с предварительной обработкой адсорбентом, но в качестве адсорбента берут цеолит NaX при концентрации 1,0 вес. %.

Время фильтрования 10 4 ма присадки, не обработанной адсорбентом, 9 мин, обработанной — 4,7. Результаты для других концентраций приведены в таблице.

Пример 3. Присадку очищают аналогично примеру 2, но в качестве адсорбента берут окись алюминия при концентрации 2 вес.

Время фильтрования 10 " м присадки без адсорбента 9 мин, обработанной — 4,2 мин. Резу и таты для других концентраций приведены в таблице.

Пример 4. Присадку очищают аналогично примеру 2, rro в качестгс адсорбепта берут отбеливающую глину при концентрации 2,5%.

Время фильтрования 10 " м присадки без адсорбента 9 мин, с адсорбентом — 4,5 мин. Результаты для других концентраций приведены в таблице.

30 Пример 5. Присадку очищают отбеливающей глиной при концентрации 3 вес. % airaлогично примеру 1, но в течение 40 мин при

170 С. ВреM5i фильтрования 10 " м присадки без адсорбента 9 мип, с адсорбентом—

35 5,9 мин. Результаты для других концентраций приведены в таблице.

586194

Составитель Л. Русанова

Техред Н. Рыбкина

Редактор В. Мирзаджанова

Корректоры: Н. Федорова и E. Мохова

Заказ 2617/12 Изд. № 983 Тираж 671

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 стп фильтрования и упрощения способа, присадку предварительно обрабатыва1от адсорбснтом, взятым в количестве 0,5 — 3 (от веса присадки, при 140 — 170 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кулиев А. М, Химия и тскнология присадок к маслам и топливам. М., «Химия», 1972, с. 275 — 276.

2. Гальперин А. Е. Производство присадок к моторным и трансмиссионным маслам. М., «Химия», 1974, с. 117 — 118.