Смазка для горячей обработки металлов

Смазка для горячей обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (!!)586196

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сл!!иалистических

Ресиубн! и

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.05.76 (21) 2369623/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 19.12.77 (51) М Кл С 10М 7/04

С 10М 7/20

С 10М 7/38

Государственный комитет

Совета Иинистров СССР ва делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892.621.7

016 2(088 8) (72) Авторы изобретения

А. A. Кузнецов, В. П. Крышов, С. Г. Блох и В. Г. Тихоньтчев (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

1,5 — 32

1,2 — 19

10 30

5 - 7

2 до 100

Углекислый литий

Муравьинокислый литий

Коллоидный графит

Вторичные алкилсульфаты

Вода

28

14

28

Изобретение относится к смазочным материалам для горячей обработки металлов и может быль использовано на молотах горячей штамповки и при прошивке деталей на гидропрессах.

Известны смазки для горячей штамповки, представля!ощие собой суспснзии графита в минеральном масле или l3 воде (1).

Однако при применении такои смазки в составе дыма содержание окиси углерода значительно, а стойкость штампов низка, особенно при штамповке деталей сложной формы.

Известна также бездымная смазка для горячей обработки металлов на основе воды, включающая углекислый и муравьинокислый литий, графит и вторичные алкилсульфаты (2).

Однако смазочные свойства этой смазки невысоки, стойкость штампов низкая, при ее применении в воздухе содержится значительное количество окиси углерода, что не обеспечивает санитарно-гигиенические условия труда.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Достигается это тем, что предлагаемая смазка на основе воды, углекислого лития, муравьинокислого лития, графита и анионного поверхностно-активного вещества дополнительно содержит поваренную соль и в качестве анионного поверхностно-активного вещества содержит алкилсульфонат, при следующем соотношении, вес. %:

5 Углекислый литий

Муравьинокислый литий

Графит

Ал киле! л ьфоE! т!

Поваренная соль

lо Вода

Приготовление смазки производится в следующем порядке. В емкость закладывают муравьинокислый литий, углекислый литий и ал15 килсульфонат, перемешивают, затем подсыпают графит, снова смесь перемешивают, затем добавляют воду и соль. На перемешивание компонентов требуется около 3 — 5 мин.

Для сравнения берут смазку состава 7, со20 держащую, вес. %:

Составы предлагаемых смазок приведены в табл. 1.

30 Результаты испытаний в табл. 2.

586196

Таблица 1

Состав

1(оппоненты

1,5

2,5

12

13

Углекислый литий

19

Муравы нокислый литий

Графит

Алкплсульфонат

Поваренная соль

Вода

22

6

5,5 о

- l O до 100

4 2

Таблица 2

Состав

Показатели

1,9

1,5

1,7

6,7

2,1

2,3

6,7

Содержание окиси углерода в воздухе, мг/мз

3700

7010 6270

3600

8850

8110

9590

Стойкость инструмента (циклы) Подписное

Тираж 671

Изд. ¹ 983

Заказ 26!7/14

Типография, пр. Сапунова, 2

Как видно, смазка по рецептуре 1 дает максимальное значение стойкости при сохранении низких санитарно-гигиенических условий тру;,а. Смазка по рецептуре 6 дает максимальное улучшение санитарно-гигиенических условий труда при сохранении прежней стойкости инструмента. Смазки по остальным рецептурам наиболее оптимальны и эффективны. Наряду с повышением стойкости инструмента улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.

Поэтому и показатели рецептур 1 и 6, как граничные резко отличаются от наиболее оптимальных — средних.

На стойкость инструмента непосредственно оказывают влияние смазывающие свойства смазки: противозадирные свойства и другие, коэффициент трения при горячей обработке, коррозионная активность. Характеристика смазывающих свойств смазки при горячей обработке металлов по стойкости является наиболее объективной, так как она включает в себя все перечисленные критерии и характеризует их влияние на стойкость инструмента.

Граничные значения положительного эффекта смазки приведены в рецептурах 1 и 6.

Для смазки рецептуры 1 показатель стойкости составляет 9590 циклов или в 2,6 раза выше в сравнении с известной при сохранении концентрации окиси углерода 6,7 мг/м, соответствующей известной смазке. Для смазки рецептуры 6 показатель стойкости соответствует известной смазке, однако концентрация окиси углерода минимальная (1,5 мг/мз), т. е. в 4,5 раза меньше.

Таким образом, сравнение предлагаемой смазки и противопоставленной показывает, что применяя различные варианты смазки, стойкость инструмента увеличивается в 2,6 раза с сохранением прежней концентрации окиси углерода в воздухе, содержание окиси углерода в воздухе уменьшается в 4,5 раза при сохранении прежней стойкости инструмента.

Исследования показали, что смазки по составам 1, 2 и 3 наиболее эффективны на моло10 тах горячей штамповки, а по составам 4, 5 и 6 при прошивке деталей на гидропрессах.

Формул а изобретения

Смазка для горячей обработки металлов на

15 основе воды, углекислого лития, муравьинокислого лития, графита и анионного поверхностно-активного вещества, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, смазка дополнительно содержит

20 поваренную соль и в качестве анионного поверхностно-активного вещества содержит алкилсульфонат при следующем содержании компонентов, вес. е/о ..

Углекислый литий 1,5 — 32

2l Муравьинокислый литий 1,2 — 19

Графит 10 — 30

Поваренная соль 2 — 7

Алкилсульфонат 5 — 7

Вода до 100

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вейлер С. Я. Действие смазок при обработке металлов давлением, М., «АН СССР», 1960, с. 205 — 209.

35 2. Авторское свидетельство СССР № 189500, кл. С 10М 7/04, 1964.