Раствор для электрохимической очистки металлической поверхности

Раствор для электрохимической очистки металлической поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(!1) 586206

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со>оз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.08.76 (21) 2396575/22-02 (51) М. Кл.- С 25F 1>00 с грисоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 19.12.77 (53) УДК 621.9.04.7:

:621.3.035.44 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

H Л. Самохин, Б. И. Бихман, Ф. А. Аюпов и Н. М. Дятлова (71) Заявитель (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

10- 30

E.äêèé натрий

Вещество, выбранное из группы, включающей натриевую соль оксиэтилидендифосфоновой, диэтилентриаминпентауксусной или 2-оксиэтилиминодиуксуспой кислоты

Вода

1 — 5

Остальное

Изобретение относится к элсктрохимической обработке металлической поверхности, в частности, к очистке газотурбинных двигателей (ГТД) .

В процессе эксплуатации авиационных двигателей на поверхности деталей, в частности лопаток турбины, образуются высокотемпературные отложения, представляющие собой смесь труднорастворимых окислов метал.тов и продуктов сгорания топлива.

Указанные отложения, накапливаясь в полостях дсфектов поверхности лопаток, препятствуют выявленик> этих дефектов при контрол<, осу«Is!))!(1>< <

Из«<стен ра»!«ор для ->Jl<.><òðoõ>

Очистку поверхности этим составом проводят при температуре бΠ†1 С и анодной плотности тока 30 А/дм - .

Недостатком данного состава и способа его применения является неполнота удаления высокотемпературных отложений (степень очистки 50 — б0 >О за 2 часа обработки), что не обеспсчивает «ысокого качества подготош<и поверхности деталей ГТД псред контролем капиллярными методами дефектоскопии; многокомпонентность состава, включающего токсич5 ный цианистый натрий; использование в качестве комплексообразователя этилендиаминтстрауксусной кислоты, обладающей малой кох>плсксообразу<о<цей! способностью «щелочной сред» по огпоп>сни>о и переходи!.>м мстал10 лам.

11рсдлагасмый электролит отличается or известного тем, что, с целью повышения степени очистки поверхности, в качестве комплск<ообразоват<ля он сод<.ржит «еп!ество, выбранное

15 из группы, «ключан>щей натриевую соль окси>тилидендифосфоновой, диэтилентрпаминпентауксусной или 2-оксиэтилиминодиуксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %:

586206

Формула изобретения

Составитель В. Бобок

Тскрсд И. Рыбкина

Корректоры: Н. Федоровв и Л. Орлова

1 сдактор Т. Морозова

Заказ 2617/!9 Изд. М е83 Тираж 671

1-1ПО Государственного когнитста Ссвета Министров СССР по дслагн изобрстений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Процесс очистки рекомендуют проводить при температуре 70 — 90 С, анодной плотности тока 5 — 15 А/дмз в течение 0,5 — 2,0 часов.

Раствор готоьят путем последовательного растворения в воде едкого натра (100 †3 г), комплексоооразователя (15 — 50 г) и доведения водой объема раствора до 1 л.

Пример 1. Деталь размером 1 дм после обезжиривания помещают в раствор, содержащий едкий натр (700 r), нитрит натрия (200 г) и воду (1 л), при температуре 130—

140 С и выдержива!от в этом растворе в течение 0,5 — 1,0 часа для разрыхления высокотемпературных отложений.

Затем деталь промывают в горячей воде (50 — 70 С) путем многократного погружения и проводят электрохимическую обработку в

1 л раствора, содержащего 200 г едкого патра, 30 г натриевой соли оксиэтилидендифосфоновой кислоты и воду (до 1 л) при анодной плотности тока 10 А/дм в течение 0,5 часов при температуре 75 — 80 С.

После промывки детали в горячей воде проводят операцию осветлепия в ультразвуковой ванне типа УЗВ-15М 10 раствором соляной кислоты в течение 3 — 5 мин при температуре

15 — 30 С.

Степень очистки поверхности детали составляет 90 — 95 /о.

Пример 2. Процесс очистки проводят аналогично процессу, описанному в примере 1, с использованием в качестве комплексообразователя натриезой соли диэтилентриаминпептауксусной кислоты в количестве 30 г/л при 5 А/дм - в течение 2 часов при температуре 90 С.

Степень очистки поверхности детали составляет 90 — 95 .

Пример 3. Процесс очистки проводят аналогично процессу, описанному в примере 1, с использованием в качестве комплексообразоватсля натрпсвой соли 2-оксиэтилиминоди,!(с сно!! к1 c,"10Т61 в коли !естве 30 Г/л, при

15 А/дм - в те !с !ис 1 часа прп температуре

70" С.

Степень очистки поверхности детали составляет 90 — 95 .

Предлагаемый раствор обладает следующими преимуществами по сравнению с прототи5 пом: — высокая степень удаления высокотемпературных отложений (до 90 — 98в/о); — простота состава; — отсутствие в нем токсичных компонен10 то в.

В конечном итоге использование в качестве комплексообразователя натриевых солей вышеуказанных кислот, обладающих высокой комплексообразующей способностью в щелоч15 ной среде, обеспечивает более высокую степень выявления дефектов при контроле капиллярными методами дефектоскопии.

Раствор для электрохимической очистки металлической поверхности, содержащий едкий натр, комплексообразователь и воду, и тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повыше25 ния степени очистки поверхности, в качестве комплексообразователя он содержит вещество, выбранное из группы, включающей натриевую соль оксиэтилидендифосфоновой, диэтилентриаминпентауксусной или 2-оксиэтил30 иминодиуксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. %..

Едкий натр 10 — 30

Вещество, выбранное из группы, включающей

35 натриевую соль оксиэтилидендифосфоновой, диэтилентриаминпентауксусной или 2-оксиэтилиминодиуксусной

40 кислоты 1 — 5

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе!. Патент Франции М 1473125, кл. С 23f, 45 опубл. 1967.