Способ получения смеси волокнистого материала

Способ получения смеси волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 586208

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.10.76 (21) 2180370/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 29.01.78 (51) М. Кл.2 D 01G 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и отирмтий (53) УДК 677.051.166 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Ф. Косякин и Л. А. Князьков (71) Заявитель Ярославский филиал Государственного института по проектированию предприятий резиновой промышленности «Резинопроект» (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСКИ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕР ИАЛА

Изобретение относится к текстильному производству, а именно к способам изготовления смесок волокнистого материала, например асбестового, на заводах асбестовых технических изделий.

Известен способ получения смески волокнистого материала, например асбестового, включающий очистку и замасливание материала, дозирование компонентов и получение многослойной постели с последующим расчесыванием материала и подачей его в лабазы (1).

Однако получить по этому способу необходимую смеску невозможно, так как компоненты смески различны по длине волокон и силе сцепления, и при счесывании происходит разделение смески, т. е. длинные волокна выбираются из смески и подаются в лабазы раньше коротких; замасливание отдельных компонентов производят на стадии их дозирования, что не обеспечивает при смешении равномерного распределение волокон компонентов в смеске.

Целью изобретения является повышение качества смески, Достигается это тем, что после расчесывания материала перед подачей в лабазы осуществляют двухстадийное его перемешивание с одновременным уплотнением, а замасливание производят между стадиями перемешивания, На чертеже дана схема установки для осуществления предложенного способа.

Различные сорта асбеста подвергают операциям обработки и очистке на агрегате 1, со5 стоящем из дробильной машины и колосникового рыхлитсля. Далее каждый сорт асбеста подают с помощью пневмотранспортера в дозаторы 2, закрепленные за определенным сортом асбеста.

10 Хлопок очищают на агрегате 3, состоящем из кипного питателя и рыхлителя, и подают пневмотранспортом в дозатор 4. Отходы производства от обогатительного оборудования подают в дозаторы 5.

15 Получают многослойную постель на транспортере б за счет одновременной выгрузки в заданные моменты из дозаторов отвешенных порций всех компонентов.

Расчесанную постель от транспортера б

20 направляют на двустадийное перемешивание в смешивающие машины 7. На первой стадии производят интенсивное перемешивание сухих компонентов смески и обеспечивают ее уплотнение за счет неподвижно установленной на

25 подвижной платформе задней стенки. Из смешпвающей машины 7 первой стадии смешения смеску для окончательного перемешивания передают на вторую стадию смешения. В воздуховоде пневмотраспорта передачи смес30 ки от первой стадии смешения на втор ю ста586208

Формула изобретения! р

> ° ) + (-С К

-1F<1

1 1

Составитель А. Смолякова

Редактор А. Купрякова Техред И. Рыбкина Корректор Л. Котова

Заказ 273/9 Изд. ¹ 1030 Тираж 585

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 дию производят замасливание методом пропускания смески через туманообразную зону эмульсии.

Способ получения смески волокнистого материала, например асбестового, включающий очистку и замасливание материала, дозирование компонентов и получение многослойной постели с последующим расчесыванием материала и подачей его в лабазы, о т л и ч а ишийся тем, что, с целью повышения качества смески, после расчесывания материала перед подачей в лабазы осуществляют двуста5 дийное перемешивание материала с одновременным его уплотнением, а замасливание производят между стадиями псремешивания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Лвторское свидетельство СССР № 45826, кл. Д 01G 13/00, 1935.