Система для автоматического регулирования процесса сушки керамических плиток в конвейрной сушилке

Система для автоматического регулирования процесса сушки керамических плиток в конвейрной сушилке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

00 586303

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-.ву (22) Заявлено 01.07.76 (21) 2378036/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл 2 F 26В 25/22

G 05Р 27/00

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК. 666 041.9 (088.8) (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 13.12.77 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. К. Тарасов и В. И. Кубанцев

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (54) СИСТЕМА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

В КОНВЕЙЕРНОЙ СУШИЛКЕ осУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где (проводится сушка любых изделий в конвейерных сушилках.

Известна система для автоматического регулирования, в которой в качестве составных частей устройств регулирования применяют датчики и регуляторы температуры, усилители, исполнительные механизмы, регулирующие органы, измерители влажности материала и сушильного агента:.(1).

Известна и дру гая система, содержащая установленные в каждой секции сушилки датчики температуры, выход которых,подключении к одному из вхо|дов соответствующего регулятора температуры, выход послед него через соответствующий исполнительный меха виэм связан с соответствующим регулирующим oipга ном, и датчик влажности (2).

Однако такие устройства не,могут компенсировать остановок конвейера, а также обеспечить стабильности температуры в секциях, и, следовательно, качества готовых изделий, так как при эксплуатации конвейерных сушилок очень ча сто происходят перерывы в подаче плиток.

Кроме того, сушка керамических изделий будет бездефектной, если скорость сушки приближается к предельно допустимой, определяемой начальной влажностью плитки. А в ука занном устройстве не обеспечивается до: статочной точности поддержания режима с. шки с предельно допустимой скоростью.

5 Цель изобретения — повышение качества готовых изделий.

Достигается это тем, что система снабжена датчиком остановки кон|вейера, блоками фор10 мировання, датчиками остановки прессов, суммирующим блоком и задающим устройством для каждой секции, включающим нелиней ный элемент, элемент задержки, дополнительный суммирующий блок и корректи15 ругающие блоки, причем выход первого корректирующего блока, подключен z первому входу дополнительного суммирующего блока, второй вход которого соединен с выходом нелинейного элемента, выход дополнительного

20 суммирующего блока подключен к другому вход1 соответствующего рсгулятора темп"ратуры, третий вход дополнительного суммируюшего блока соединен через элемент задержки с выходом второго корректирующего

25 блока, а датчики остановки прессов через соответствующие блоки формирования подключены ко входа м суммирующего блока, выход которого соединен со входом второго корректирующего блока, вход первого корректирую30 щего блока — с выходом датчика остановки

586303

Зо

3 конвейера, а 1выход датчика влажности — со входом нелинейного элемента.

На чертеже представлена схема предлагаемой системы.

Система содержит датчики 1 температуры, регуляторы 2 температуры, пусковые устройс-.ва 3, исполнительные механизмы 4, регулирующие органы 5, задающие устройства 6, датчик 7 остановки конвейера, датчики 8 остановки прессов, блоки 9 формирования, су ммирующий блок 10, корректирующие блоки 11 и 12, выполненные, например, в,виде дифференцирующих блоков, блоки 13 запаздывания, датчик 14 влажности плиток, нелиней н ые элементы 15, дополнительные суммирующие блоки 16.

При изменении температуры в одной из секций сушилки датчик 1 температуры подает измененный электрический сигнал на измерительные части регуляторов 2, где этот сигнал сравнивается с предельным заданным значением температуры, определяемым начальной влажно стью плитки. Такое значение температуры формируется с помощью датчика 14 влажности, установленного перед сушилкой, и нелинейных элементов 15, характеристики которых получены на основе предельно допустимой скорости сушки, и передастся на регуляторы 2 температуры через допол1нительные суммирующие блоки 16 задающих у"стройств 6. Далее с регуляторов 2 сигнал управления поступает на регулирующие органы 5 через последоватсльно соединенные пусковые устройства 3 и исполнитсльныс механизмы 4. Регулирующие органы 5 изменяют подачу газа в секциях таким образом, чтобы поддержать в них температуры, разные предельно допустимым значениям, поступающим на входы регуляторов 2 от датчика 14 влажности через нелинейкые элементы 15 и суммирующий блок 16. К, двум остальным входам блоков 16 поступают сигналы остановки конвейера с датчика 7 остановки конвейера через корректирующие элементы 11, и сигналы остановки прессов от датчиков 8 остановки прессо|в, сформированные в блоках 9 формирова ния.

Затем сигналы, просуммиро ванные в сумм ирующем блоке 10 и продифференцированные в корректирующих элементах 12, задерживаются в элементах 13 задержки.

При действии технологических возмущений устройство работает следующим образом.

Если останавливается один из прессов, то через время запаздывания, необходимое для прохождения плиток, например, от пресса до первой секции, в эту секцию будет поступать меньше материала, а, следовательно, температура в секции начнет увеличиваться.

Одновременно с остановкой пресса сигнал остановки от датчика 8 идет на блок 9 формирования, с,которого затем передается преоб разовательный сигнал в суммирующий блок 10, а с него — на элементы 12 задаюших устройств 6 для,каждой секции. Преобразо4 ванное напряжение в элементах 12 поступает через блоки 13 за|держки на вторые входы суммирующих блоков 16, а, с них на регуляторы 2 температуры каждой секции. От напряжений, поступивших на входы регуляторов 2, срабатывают пусковые устройства 3 и включаются,исполнительные механизмы 4 и регулирующие органы 5, обеспечивая тем самым компенсацию увеличения температуры от этих перерывов.

При остановке ко нвейера сигнаал остановки с датчика 7 идет на корректирующие элементы 11, а с них — на третьи входы блоков 16.

Напряжение с суммирующего блока обеспечивает компенсацию увеличения температуры в секции от остановки конвейера, передавая сигнал с блока 16 через регуляторы 2 температуры, пусковое устройство 3 и исполнительный механизм 4 на регулирующий орган 5, который уменьшает подачу газа, снижая увеличение температуры в секциях от остановки конвейера.

В случае одновременного действия двух видов указанных возмущений и изменения влажности плиток от датч1иков 7, 8 и 14 по ступают сигналы, которые преобразуются в корректирующих элементах 11, блоках 9 формирования, суммирующем блоке 10, корректирующих элементах 12, элементах 13 задержки, нелинейных элементах 15, а затем преобразованные сигналы суммируются в блоке 16, откуда они идут на регулятор 2 температуры ы.

Эти суммарные сигналы позволяют компенсиро вать изменения температуры в секциях от дей ствия возмущений и обеспечивают сушку изделий при режимах, близких к предельно допустимым.

Формула изобретения

Система для автоматического регулирования процесса сушки керамических плиток в конвейерной сушилке, содержащая установленные .в каждой секции сушилии датчики температуры, выход которых подключен к одному из входов соответствующего, регулятора температуры, выход последнего через соответствующий исполнительный механизм соединен с соответствующим регулирующим органом, и датчик влажности, отл и ч а ющ а яс я тем, что, с целью повышения качества готовых изделий, она снабжена датчиком остановки конвейера;, блоками форм|ирования, датчиками остановки прессов, суммирующим блоком и задающим устройством для каждой секции, включающим нелинейный элемент, элемент задержки, дополнительный суммирующий блок и корректирующие блоки, причем выход первого корректирующего блока подключен к первому входу дополнительного суммирующего блока, второй вход которого соединен с выходом нелинейного элемента, выход дополнительного суммирующего блока подключен к другому входу соответствующего регулятора температуры, третий вход до

586303

Составитель И. Кайрис

Техред Н. Рыбкина

Корректор Jl. Орлова

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 2706/15 Изд. № 992 Тираж 881 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

5 полнительного .суммирующего блока соединен через элемент задержки с выходом второго корректирующего блока, а датчики остаяовки прессов через соответствующые блоки фо1рмирования подключены ко входам суммирующего блока, выход которого соединен Go входом второго корректирующего блока, вход первого;корректирующего блока соединении с выходом датчика остановки конвейера, а выход

6 датчика влажности — со входом нелинейного элемента.

Источники информации, принятые во вынимание при экспертизе

1. Баумштей н И. П. и др. Автоматизация п роцессов сушки,в химической промышленност и. М., «Химия», 1970, с. 20 — 46.

2. Авторское свидетельство СССР № 425035, кл. F 27В 19/00, 1972.