Покрытие
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (») 58696-8 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Зайвлено 290976 (21)2409121/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 050178.Бюллетень № 1 (51) М. Кл.
В 22 13 41/10
Гоаударатввнный ноинтвт
Саввтв Мнннатрав GCGP нв донов ннайрвтвннй н отнрытнй (53) УДК 621 .746 .328.,3 (088 .8) (45) Дата опубликования описания 10.0178 (72) Авторы изобретения
Л .В .Мащенко, Л.И.Нерубащенко и Д .С .Ефимова (71) Заяви ел ь
Запорожский индустриальный институт (54) IIOKPHTHE
Изобретение относится к сталеплавильному и литейному производству а именно к разливке стали.
Известны защитные обмазки, предназначенные для предотвращения приваривания сталеразливочной пробки в гнезде стакана (1) (2).
Известна также обмазка, содержащая ниже укаэанные ингредиенты в следующих количествах, вес.Ъ:
Дистенсиллиманит 70 — 80
Бентонит 1,5-2,0
Сульфитно-спиртовая барда 2,0-2,5
Нитрид бора 1i0-3,0
Мыло техническое 0,3-0 5
Вода Остальное (3).
Недостаток известной обмазки состоит в том, что она быстро расслаивается: дистенсиллиманиT оседает на дно, образуя плотный корж, а нитрид бора всплывает на поверхность. Чтобы сохранить приготовленную обмазку во взвешенном состоянии, необходимо постоянное перемешивание массы, что требует дополнительного приспособления и времени.
Цель изобретения состоит в ловышении устойчивости покрытия к расслоению и устранении приваривания пробки к гнезду стакана.
Это достигается тем, что предлагаемое покрытие дополнительно содержит нитрит натрия при следующем содержании компонентов, вес.Ъ:
Дистенсиллиманит 70 — 80
Вентонит 1,5-2,0
Сульфитно-спиртовая барда 2,0-2,5 ,НитРИД бора 1,0-3,0
Мыло техническое 0,3-0,5
Нитрит натрия 0 05-0 25
Вода Остальное
Масса предлагаемого состава находится во взвешенном состоянии, в течение 7 сут не расслаивается и, следовательно, не требует дополнительного перемешивания. Введение нитрита натрия улучшает коллоидные свойства бентонита, что приводит к набуханию бентонитовой глины., Для получения обмазки были приготовлены четыре смеси ингредиентов, содержащие, вес.Ъ : дистенсиллиманита
75, бентонита — 2, сульфитно-спиртовой барды — 2,0, нитрида бора — 2,0, мыла технического — 0,4 и отличающиеся друг от друга содержанием нитрита
586968
Как видно из таблицы, масса с добавкой нитрита натрия натрия обладает большей устойчивостью к расслоению, чем исходная. Причем характер образовавшихся при испытании слоев различен: отстой исходной массы представляет собой плотный трудноперемешиваемый осадок, отстой массы с добавкой нитрита натрия очень пластичный, воздушный, легко перемешивается без каких-либо усилий. После выдерживания массы в течение недели ее эластичность. сохраняется
24 час
Добав ка ни рита натри вес.Ъ подвижный слой с 1,73 5 0
60 35 54,6
2,0
0,0
1,70 0,2 99,8 1,5 93,5
0,05
2,0
99,8
1,70 0,2
1,72 0,2
0,1
1,5 83,5
2,0
99,8 1,5 83,5
0,25
2,0
1,75
0,5 масса сильно .загустела натрия при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Дистенсиллиманит 70 — 80
Бентонит 1,5-2,0
Сульфитно-спиртовая барда 2,0-2,5
Техническое мыло Нитрид бора
Нитрит натрия
Вода
0,3-0 5
1 0-3,0
0,05-0,25
Остальное.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство
Р 334012, В 22 2 41/02, 1969.
2. Авторское свидетельство
Р 346025, В 22 D 41/02, 1969.
3. Авторское свидетельство
Р 515585, В 22 D 41/10, 1974.
Составитель И.Журина
Техред З,Фанта Корректор M.демчик.
Редактор Е.Братчикова
"Эаказ 49/11 Тираж ging Подписное.ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 натрия, равным в каждой смеси после1,, овательно, вес.Ъ : 0,5, 0,1, 0,25
0,5, а также содержанием воды, составляющим дополнительно до 100% часть в каждой смеси.
Каждая смесь готовилась отдельно и проверялась на устойчивость к расслоению. Масса указанного .состава сохраняла высокие технологические свойства — не расслаивалась, находилась во взвешенном состоянии, легко наносилась на пробку в течение всего .времени ее испол .зования.
Использование предлагаемого состава обеспечивает следующие преимущества: Не требуется затрат на оборудование и приспособления для непрерывного перемешивания массы; масса полу- 40 чается более пластичной, легче наносится на пробку °
Покрытие преимущественно для пробок стопоров, содержащее дистенсиллиманит, бентонит, сульфитно-спиртовую барду, нитрид бора, техническое мыло и воду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения устойчивости покрытия к расслоению и устранения приваривания- пробки к гнезду стакана, оно дополнительно содержит нитрит
83 15
78 20
78 20