Состав порошковой проволоки

Состав порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10л3.75 (21) 2111895/25-27 с присоединением заявки Ph— (23) Приоритет (43) Опубликовано05,01.78 Бтоллетеиь,л(а 1

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 58Ь 976

2 (51) М. Кл.

В 23 К 35/368

Гаардаратааааыр ааеатат

Оааата атаааатроа ОООР аа даяаи ааабратаааО а атарытаО (тка) УЙК621. 481. 042, .3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 0601.78 (72) Авторы изобретения

В.П.Ильин, А.Н. Падун и M.È.Ðàçèêoâ

P1) Заявитель

Ижевский механический завод (54 ) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Малоуглеродистая сталь оболочки

0,1

2,5

0,1

-14

-14

1,5

Остальное.

Изобретение относится к злектрадуговой сварке, в частности к порошковым проволокам для наплавки штампового инструмента.

Известна порошковая проволока jl), состоящая из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты. Компоненты проволоки взяты в следующем соотношении, вес.а:

Феррониобий 2-4

Ферротитан 1-2

Кобальт 11-14

Никель 6,5-9

Молибден 12-16

Малоуглеродистая сталь оболочки ОстаЛьное.

Известна также порошковая проволока f2j, состоящая из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты. Проволока содержит следующие компоненты,вес.а:

Феррованадий 0,3 - S

Никель 0,3 — 5,5

Молибден 4 11

Ферроалюминий 0,2 — 4

Ферротитан 0,3 — 4 5

Феррониобий 0,1 - 3

s o p О, 001-1

Азот 0,1 — 0,4 ° .Углерод O,l - O,8 недостатками известных порошковых проволок является то, что дисперсионное тверденне наплавленнаго металла происходит за счет введения в его состав титана и алюминия при содержании их на верхнем уровне и углерода и азота — на нижнем.

В случае, если Т и к1 будут На ,нижнем уровне, а С и Н вЂ” на верхнем, ;то повышение твердости будет происхох0 дить за счет образования карбидов и нитридов. Тогда такой металл будет относиться к группе высокоуглеродистых сплавов с карбидонитридным упрочнением. В то время, как при содерОб жании т1 и Al на верхнем уровне, а .С и N — - на нижнем металл будет отно.ситься к дисперсионно-твердеющим сплавам с интерметаллидным упрочнением, т.е. к группе, что и металл, требуюЗ0 щийся получить при наплавке.

586976

Состав,вес.В

Компоненты оптимальный на нижнем уровне на верхнем уровне

Хрсм

Вольфрам

Марганец

Феррованадий

0,8

0,5

1„0

8,5

Никель

Молибден

Оболочка

Остальное

Остальное

Остальное формула изобретения

Марганец

Феррованадий

Никель

Молибден

Малоуглеродистая сталь оболочки

0,5-1,5

3-5

6 - 12

10 — .16

Остальное.

С целью повышения изиосостойкости штампов горячего дефориирования и технологическнх свойств иаплавлеиного ме талда предлагаеиый состав проволоки взят в следующем соотношении,вес.%:

Щюи 1-4

Вольфрам 0,8-1, В

Марганец 0,5-1,5

Феррованадий 3 - 5

Никель 6 -12 3Î

Молибден }О -16

Иалоуглеродистая сталь оболочки Остальное.

Данная порошковая проволока может быть использована для наплавки под флюсами AH-20 и AH-348A, Введение хрома, вольфрама и феррованадия обусловлено необходимостью связывания углерода в карбиды, в противном случае углерод будет оказывать отрицательное действие на эффект дисперсионного твер29 дения.

В наплавленном металле допускается содержание углерода как примеси до

0,15% без заметного ухудшения эффекта дисперсионного твердения. Иарганец н феррованадий выполняют роль раскислителя наплавленного металла.

Состав порошковой проволоки, состояшей из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразной кикты, содержащей хром, вольфрам, марганец, феррованадий, никель, молибден, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышейия износостойкости штампового инструмента и технологических свойств наплавленного металла, компоненты про- Е волоки взяты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Хром 1 — 4

Вольфрам 0,8-1,8

Содержание никеля и молибдена создает необходимое упрочиение за счет интерметаллидных фаз с участием молибдена. Никель ограничивает растворение молибдена, что положительно сказывается на эффекте дисперсионного твердения.

Твердость металла, наплавленного, данной порошковой проволокой, составляет в исходном состоянии 34-36 НВС, это дает возможность обрабатывать

его режущим инструментом. После сгарения (550 С вЂ” 1-2 час) твердость составляет 52-55 Н9С. Иеталл в исходном состоянии и после старения имеет фазов:ю структуру. упрочнение металла происходит за счет образования интерметаллида Ме Мо . 2 т.е. за счет введения в наплавленный металл молибдена, обладаюдего высоким коэффициентом перехода в процессе наплавки. Это способствует получению более стабильных свойств металла после наплавки и старения.

Выло исследовано три варианта предлагаемой проволоки, состав которых представлен и таблице.

Источники информации, гринятые во внимание при экспертизе:

Авторское свидетельство СССР

32322бс кл ° В ?3 К 35/30 1972 °

2 . Авторское свидетельство СССР

9 339368 кл. В 23 К 36/30 1971.