Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера

Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ll И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 587008 из (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено1408:l5 (21) 2163134/23-05 с присоединением заявки Хя

2 (5l) М. Кл.

В 29 E 3/06

В 29 В 1/12 (2л) приоритет (32) 1908,74 (31) WP В 29 T /180563 (33) ГДР (43) Опубликовано 0501.78, Бюллетень № 1

Гооцарвтввнныд номнтвт

Совета Министров СССР но делам наобратвннй н отнрытий (оа) УДК 678. 057. 3 (088.8) (46) Дата опубликования описания 03.10.78

Иностранцы

Хельмут Ролле и Петер Венде (ГДР) (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие (7l) 3 ФЕБ Пласт-унд Эластферарбайтунгсмашинен-Комбинат

Заявитель

It

Карл-Маркс-01тадт (ГДР) (54) УСТРОИОТВО К ЭКОТРУДЕРУ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ

РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА

cj 5

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к фильтрующим устройствам для экструдеров.

Известно устройство для фильтрации расплава полимера, содержащее расположенный между цилиндром и головкой экструдера корпус с фильтрующим бло" ком,выполненным в виде поворотной цилиндрической оправки с двумя взаимно перпендикулярными, несообщающимися каналами для расплава, снабженными попеременно работающими фильтрующими элементами (1) . Недостаток этого устройства заключается в том, что при переключении каналов всегда прерывается поток расплава, протекающего от экструдера к формовочному инструменту.

В результате этого возникают колебания давления, а также воздушные включения в потоке расплава, которые оказывают отрицательное влияние на экструзионный процесс. Переключение каналов, в которых ;становлены фильтрующие элементы, должно производиться в зависимости от степени загрязнения фильтрующих элементов. Это связано с более высокими затратами на обслуживание, необходимыми для контроля и приведения в действие этого устройства.

Известно также устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера,содержащее расположенный между цилиндром и головкой экструдера корпус с каналами обратного потока,в котором с возможностью перемещения относитель. но каналов обратного потока установлен фильтрующий блок с отверстиями, сообщающимися с помощью клапанов с внешней средой 121 . Указанное устрой. ство наиболее близко по технической сущности к предлагаемому. Недостаток такого устройства заключается в том, что при осуществлении очистки пластической массы фильтрующий блок (узел) в корпусе должен постепенно перемещаться относительно системы каналов обратного потока. Клапан так.же должен постепенно приводиться в действие для того, чтобы последовательно соединять ситчатые отверстия с внешним пространством. Для координирования постепенного движения фильтрующего блока (узла) и клапана необходимо применение технически сложного механизма привода и управления, который вследствие чувствительности такой

587008 системы к помехам понижает надежность функционирования ситчатого устройства, Цель изобретения — понышенйе эффективности фильтрации и механизации процесса очистки фильтрующих отверстий. Укаэанная цель достигается тем, что фильтрующий блок выполнен в виде цилиндра с отверстиями, снабженного коаксиально установленным внутри негб с возможностью вращения и осевого пе 10 ремещения полым штоком с поршнем, н котором выполнен радиальный канал для обратного потока, сообщающийся с каждым отверстием цилиндра и полостью штс..а для расплава. l5

На фиг.l изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 — узел 1 на фиг.l; на фиг.3 разрез по А-А на фиг.l; на фиг.4 разрез по Б-Б на фиг.2.

В основном корпусе 1 с лежащими н одной плоскости впускным каналом 2, коллектором 3 и ныпускным каналом 4 перпендикулярно к их осям с воэможностью вращения установлен корпус 5 2о фильтрующего блока. Корпус 5 в основном корпусе 1 закреплен фланцами 6 и закрыт с торцов запорными частями 7, имеющими сальники 8 для ввода поршневого штока 9. В запорных частях 7 име- ЗО ются отверстия 10 для спуска, закры- тые спускными винтами 11. В корпусе 5 коаксиально установлен фильтрующий блок, состоящий из цилиндрической опоры 12, сита 13 и цилиндра 14.фильт- 35 рующий блок имеет отверстия 15 и связан с впускным каналом 2 через корпус 5. В фильтрующем блоке расположен поршень 16, установленный на поршневом штоке 9. Поршневой шток 9 выпал- 40 нен полым, имеет отводящий канал 17 и снабжен клапанным штоком 18.К фильтрующему корпусу 5 с торцовой стороны прифланцовывается шпиндельная бабка

19 с поворотным рычагом 20.Шпиндель-,@ ная бабка 19 имеет гайку 21,в которой расположен шпиндель 22 с винтовой нарезкой.

Поршневой шток 9 жестко соединен со шпинделем 22 и через ведущую шес- gg терню 23, закрепленную на шпинделе 22, и приводное устройство (на чертеже не показано) приводится в поступательное и вращательное движение. На поршненом штоке 9 установлен переключаю- 66 щий кулачок 24, а на шпиндельной бабке 19 — концевые выключатели 25. Рычаг улранления 26 фиксирует клапанный шток 18 на ведущей шестерне 23 с ноэможностью.перестанонки.

На фиг.2 показан в увеличенном масштабе узел 1 на фиг.l. В полом поршневом штоке 9 с отводящим каналом 17 расположен клапан 27, а на поршневом штоке 9 находится поршень 16, который !

iHMBBT радиальный канал 28 обратного потока. Канал 28 обратного потока сообщается с отводящим каналом 17 и при помощи клапана 27 может быть перекрыт. На фиг.2 изображено смещенное положение поршня 16, при этом видно соединение канала 28 обратного потока с одним из отверстий 15 фильтрующего блока.

На фиг.3 изображен разрез устройства по А-A фиг.l. В основном корпусе 1 находятся каналы 2, 4, 29.Впускной канал 2 на внутренней стороне основного корпуса 1 расширяется н радиальном направлении к карману 30.

Установленный в основном корпусе 1 с нозможностью вращения корпус 5, который можно приводить подобно пробке трехходового крана н соединение с со» ответствующими каналами, имеет впускной канальный сектор 31, с которым соединен фильтрующий блок из цилиндрической опоры 12, сита 13 и цилиндра 14. В впускном канальном секторе

31 установлена предварительная решетка (сито) 32. В центре показаны поршень 16 с выемками 33 и клапан 27, который находится в открытом положении к каналу 28 обратного потока.

На фиг.4 показан разрез по Б-Б на фиг.2 в увеличенном масштабе. На поршневом штоке 9 размещен поршень 16 с радиально расположенным каналом 28 об ратного потока, сообщающимся с одним из отверстий 15 фильтрующего блока.

С торцовых сторон поршень 16 снабжен ныемками 33.

Принцип действия фильтрующего устройства заключается в следующем.

Из экструдера (на чертеже не показан) поток массы течет через впускНой канал 2 основного корпуса 1, через впускной канальный сектор 31 корпуса

5 н фильтрующий блок и через отверстия 15 - в коллектор 3 корпуса 5 и выпускной канал 4 — в формующую половину (на чертеже не показана). Неоднородности, имеющиеся н потоке массы, а также прочие загрязнения задерживаются ситом 13 и осаждаются н отверстиях 15. При увеличении количестна закупоренных отверстий 15 уменьшаетс ) данление в выпускном канале 4 по отношению к давлению в впускном канале 2. Иэ управляющего и регулирующего устройств со сравнителем заданного значения и фактической величины давлений (на чертеже не показаны) подается сигнал для включения приводного механизма шпинделя 22. Шпиндель 22 через поршневой шток 9 сообщает поршню 16 поступательное и вращательное движение в фильтрующем блоке таким образом, что канал 28 обратного потока в поршне 16 последовательно сообщается с каждым отверстием 15. Вследствие этого происходит частичный поворот потока массы в соответствующем

587008.1б

Формула изобретения отверстии 15, который освобождает зто отверстие от загрязнений в обратном потоке и отводит загрязнение через канал обратного потока .28 и отводящий канал 17 во внешнее пространство.

Процесс очистки в соответствии с необходимостью можно регулировать автоматически. Имеющиеся в потоке массы крупные инородные тела задерживаются на предварительной решетке 32, размещенной в секторе 31. При повороте корпуса 5 в положение, которое сообщает сектор 31 с карманом 30 и разгрузочным каналом 29, эти инородные тела могут отводиться во внешнее пространство. Возможны также другие положения корпуса 5 к каналам 2, 4 и 29, чтобы, например, при пуске или остановке экструдера отводить массу во внешнее пространство.

Устройство к экстр деру для фильтрации расплава полимера, содержащее расположенный между цилиндром и головкой экструдера корпус с каналами обратного потока, в котором с возможностью перемещения относительно каналов обратного потока установлен фильтрующий блок с отверстиями, сообщающимися с помощью клапанов с внеш. ней средой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности фильтрац» и механизации процесса очистки фильтрующих отверстия, фильтрующий блок выполнен в виде цилиндра с отверстиями, снабженного коаксиально установленным внутри него с возможностью вращения и осевого перемещения полым штоком с поршнем, в котором выполнен радиальный канал для обратного потока, сообщающийся с каждым отверстием цилиндра н полостью штока для отвода расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

В 376255,кл. В 29 F 3/06, 1973.

2. Каплун Я.Б., Ким В.С. Формующее оборудование экструдеров. М., Машиностроение, 1969, с. 39-40.

587008

Узел (17

А-А

Z+ ц

О i

32 Рог. 4

9 иг. 7

Составитель Э.Гольтякова

Техред Н,Бабурка Корректор Л.Небола

Редактор Л.ушакова

Филиал ППП Патент . г.ужгород, ул.Проектная, 4

Эаказ 58/13 Тираж 809 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5