Пневматический винтовой насос

Пневматический винтовой насос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) Заявлено 01.1275 (21) 2199128/11 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио050178. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 0201.78

2 (51) М. Кл.

В 65 Ц 53/48

Геврдервтвевв1 еоветет

Веввтв Мееввтрев COOP ве деева ввеервтевев е втерытер (53) УДК 621 ° 867.81/85 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.А, Раков, Ю.Б. Алейников, E.Â. Крылов, Н.Н. Демидов, А,А, Самсонов, lO.Т. Егорушкин и Л.М. Шведов (7l) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ НАСОС

Изобретение относится к конструк=

Мням насосов непрерывного действия нагнетательных пневматических установок.

Известен пневматический винтовой насос, содержащий приемную горловину, подающий шнек с напорными и выгрузочными витками, расположенный в корпусе, имеющем деаэрационную камеру и соединенном со смесительной камерой(1) .

Однако, несмотря на отсос воздуха, уплотнения материала до необходимой степени в межвитковых объемах вращающегося шнека не происходит.

Кроме того, неизбежно движение транспортируемого материала непосредственно по поверхности фильтрующего элемента, что ведет к эабиванию его пор транспортируемым материалом и одновременно к интенсивному износу.

Цель изобретения — предотвращение прорыва сжатого воздуха из смесительной камеры в приемную и уменьшение числа оборотов подающего шнека.

Для этого подающий шнек снабжен запорным клапаном, установленным на

его валу между напорными и выгрузоч.ными витками с возможностью осевого перемещения, а корпус подающего шнека в зоне движения запорного клапана выполнен в виде камеры-обтекателя со сменными вклараыами. Кроме того, с целью повышения давления сжатого

5 воздуха в смесительной камере, деаэрационная камера установлена в зоне выгрузочных витков и снабжена внутренними ребрами, между которыми расположены перфорированные фильтрующие

lð элементы, соединенные через коллектор с выходным патрубком, снабженным редукционным клапаном.

На фиг ° 1 изображена принципиаль.ная схема конструкции предлагаемого насоса; на фиг. 2 — разрез A-A фиг. 1.

Пневматический винтовой насос содержит приемную горловину 1, корпус 2 шнека, который снабжен последовательно расположенными камерой-обтекате20 лем 3, имеющей сменные вкладыши 4, деаэрационной камерой 5, смесительной камерой: 6: с устройством для ввода сжатого воздуха. Расположенный в корпусе шнек оборудован напорными вит25 хами 7, запорным клапаном 8 и выгруэочными витками 9. Клапан 8 с амортизатором позволяет задавать предварительное усилие, необходимое для создания начального уплотнения материаЭО ла в камере-обтекателе 3. Камера 5

587064 имеет внутренние ребра 10, между которыми расположены перфорированные фильтрующие элементы 11, соединенные через коллектор 12, с выходным патрубком 13,оборудованным редукционным клапаном 14.

Насос работает следующим образом.

Транспортируемый материал поступает в горловину 1 и подается витками 7 шнека к клапану 8.

Уплотняясь при движении по напорным виткам 7 шнека и в камере-обтекателе 3 до состояния критической порозности, транспортируемый материал выжимается через кольцевой зазор между вкладышами 4 камеры-обтекателя 3 и клапаном 8, который образуется вследствие осевого перемещения последнего на валу шнека в направлении движения материала. Запорный клапан при этом находится под действием разности усилий от витков 7 шнека, передаваемых через материал, и встречных усилий, вызванных упругой деформацией амортизатора клапана 8 и действием противодавления, возникающего от давления сжатого воздуха в смесительной камере и передаваемого через транспортируемый материал в зоне витков 9.

Дополнительный запирающий эффект обеспечивается путем уплотнения транспортируемого материала при дьижении через камеру 5 за счет фильтрации определенного количества, сжатого воздуха через элементы 11 расположенные между ребрами 10 камеры 5, Расположение фильтрующих элементов между ребрами полностью исключает возможность забивания пор и износа фильтрующих элементов, так как при движении транспортируемого материала по выгрузочным виткам шнека пространство между ребрами заполняется неподвижным слоем транспортируемой среды с определенной порозностью, Неподвижное состояние транспортируемого материала между ребрами защищает фильтрующие элементы от износа, а порозность слоя материала, несмотря на его дополнительное уплотнение в зоне выгрузочных витков, способствует созданию предварительной очистки отводимого сжатого воздуха до поступления на основные фильтрующие элементы. Суммарная величина сопротивления при отводе некоторой части сжатого воздуха учитывается при настройке клапана 14 на патрубке 13.

Количество сжатого воздуха, отводимого иэ камеры 5, регулируется настройкой клапана 14 на определенный перепад давления, тем самым обеспечивается возможность регулирования степени уплотнения транспортируемого материала в зоне витков 9 шнека.

Из деаэрационный камеры транспортируемый материал поступает в камеру 6, где аэрируется образовавшаяся аэроматериальная смесь и поступает в транспортный трубопровод.

Сочетание одновременного действия клапана 8 и камеры 5, установленной после него в зоне витков 9 шнека, позволяет при числе оборотов шнека, равном 400-500 в мин., получить рабочее давление сжатого воздуха в смесительной камере, равное 3,0-3,5 атм.

Формула изобретения

1. Пневматический винтовой насос, содержащий приемную горловину, подающий шнек с напорными и выгрузочными витками, расположенный в корпусе, имеющем деаэрационную камеру и соединенном со смесительной камерой, отличающийся тем, что, с целью предотвращения прорыва сжатого воздуха из смесительной камеры в приемную и уменьшения числа оборотов подающего шнека, последний снабжен запорным клапаном, установленным на его валу между напорными и выгрузочными витками с возможностью осевого перемещения, а корпус подающего шнека в зоне движения запорного клапана выполнен в виде камеры-обтекателя со сменными вкладышами.

2. Насос по п.1, о т л и ч а юfg и и с я тем, что, с целью повышения давления сжатого воздуха в смесительной камере, деаэрационная камера установлена в зоне выгрузочных витков шнека и снабжена внутренними ребрами, между которыми расположены перфорированные фильтрующие элементы, соединенные через коллектор с выходным патрубком, снабженным редукционным клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент С03А 9 2448745, кл. 302-50, 1948.

587064

Составитель Г. Марьина едактор С Головенко Техред М.Левицкая Корректор Е. Папп

Заказ 68/16 Тираж1074 Подписное

ЦНИИПИ ГосУдарственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва а-35 Ра ская .наб. д. 4 5 с с с Р" с

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4