Способ изготовления шлаковой пемзы

Способ изготовления шлаковой пемзы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 030876 (23) 2Ç94246/29-ЗЗ с присоединением заявки Рй (23) Приоритет (43) Опубликовано 05D1.78.Áþëëåòåíü ph 1 (45) Дата опубликования описания 0501..78 (33) 587117

2 (53) М. Кл.

С 04 В 5/04

Гввиврвтвввви3 ввивтвт

Ввввтв Мввввтрвв 6Ир вв дввва вввврвтпий в втврктвв (53) УЛК бб9.054,82

:691 .322 (088.8) (72} Авторы изобретения ю )4.климов, А.н.Абызов, А.н.чернов и л.д.Розовский (73 Заявитель уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов УралНИИстромпроект (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.ШЛАКОВОЯ ПЕМЗЫ

Йзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления пористых заполнителей для легких бетонов иэ металлургических и химических шлаков.

Известен способ изготовления пористых заполнителей иэ шлаковых расплавов путем поризации расплава с последукщим охлаждением его, дроблением и рассевом на зерна требуемых разме ров 1 .

Этот способ отличается простотой технологии получения шлаковой пемзы.

Однако он имеет один существенный недостаток: зерна пемзы имеют большую открытую пористость и, как следствие этого, большое водопоглощение. Это затрудняет получение на основе пемзы легких бетонов с требуемыми свойствами, приводит к перерасходу цемента, увеличению стоимости бетонов.

Известен способ изготовления шлаковой пемзы путем поризацни шлакового расплава и дробления и окатывания при охлаждении32).

Этот способ также имеет недостат" ки, эаключакщиеся в том, что пемза получается с большим воцопоглощением,, 2 недостаточной прочностью и жаростойкостью

Целью изобретения является снижение водопоглощения, повыаение прочности и жаростойкости пемэые

Поставленная цель достигается тем, что в шлаковую пемзу с температурой

95"200 С вводят нагретую до 30-80 C жидкую фосфатную связку в количестве

10 2-11% от веса пемзы.

При этом в шлаковую пемзу может быть введена либо ортофосфорная кислота плотностью 1,2-1,55 г/см, либо алюмофосфатная связка плотностью 1,1 °

15 1,45 г/смз, либо алкмохромфосфатная связка плотностью 1,25«1,5 г/cMs.

Предложенный способ заключается в следуквцем.

Шлаковый расплав при температуре

gg 1250-1500 С поризуют любвве иэвестныи способом, например, в гидрожелобе во довоздушного гранулятора. Пориэованную жидкотекучую массу направляют в агрегат, например в барабанный холо25 дильник, где масса дробится йа зерна с последукщим охлаждением и окатыванием.

В процессе охлаждения и окатывания зерен пемзы в нее в интервале тем80 цератур 95-200 C вводят жидкую фос587117

Составитель Л.Чубукова

Редактор И.Квачадзе Тех ед A. латырев Ко екто В Сердюк

Эакаэ 77/19 Тираж 750 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 о фатную связку, подогретую до 30-80 С, в количестве 2-11 вес.В от веса пемзы.

Количество связки в каждом конкретном случае выбирается в зависимости от вида шпака, скорости охлаждения.

В качестве жидкой Фосфатной связки может быть использована ортофосфор3 иая кислота плотностью 1,2-1,55 г/см, или жидкие связки алюмофосфатного или алюмохромфосфатного состава плотностью 1,1-1,5 г/см . В пемзу фосфатная связка вводится любым известным способом.

Конкретный пример выполнения способа.

Берут вспученный расплав Фосфорного шлака при температуре 1500 C и подают во вращающийся барабанный холодильник диаметром 2,2 м, длиной

13,5 м, наклоном барабана 3 . В барабане шлаковый расплав охлаждается и дробится на зерна, которые, продолжая охлаждаться и окатываться, пере мещаются к.выходу барабана. При достижении зоны барабана, где температура не превышает 200 С, в пемзу вводится в распыленном состоянии ортофосфорная кислота, подогретая до

50 С, плотностью 1,3 г/см в количестве 2-5Ъ от веса пемзы. После остывания зерна пемза имеет шероховатую поверхность, поверхностные поры закрытые. Это позволяет в 2-5 раза понизить водопоглощение пемзы, снизить расход цемента при приготовлении бетонов на ее основе. Образовавшаяся нз поверхности корочка фосфатного состава позволяет повысить огнеупорность пемзы, повышает ее стойкость к попеременному нагреванию и остыванию;

Формула изобретения

1. Способ изготовления шлаковой пемзы путем поризации шлакового расплава и дробления и окатываиия при охлаждении, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения, повышения прочности и жаростойкости пемзы, во время окатывания в шлаковую пемзу с температурой 9.5200 С вводят нагретую до температуры

30-80 С жидкую Фосеатную связку в количестве 2-11% от веса пемзы.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в шлаковую пемзу вводят ортофосфорную кислоту плотностью 1,2-1,55 г/см .

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в шлаковую пемзу вводят алюмофосфатную связку плотностью 1,1-1,45 г/см

4. Способ по п.1, о т л и ч.а юшийся тем, что в шлаковую пемзу вводят алюмохромфосфатную связку плотностью 1,25-1,5 г/см .

Источники информации принятые во внимание при экспертизе:

1. Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей.

N., Стройиздат, 1967, с.91.

2. Лвторское свидетельство СССР

В 334198, кл. С 04 В 5/04, 1970 °