Способ получения пористого фильтровального материала

Способ получения пористого фильтровального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (11) 587142 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено1807.72 (2!) 1812897/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (43) Опубликовано 05л1.78. Бюллетень И 1

2 (51) М. Кл.

С 08 9/24

2) 04 Н 1/54

Гоатдаратвваный намнтвт гавота Мннаатров CCCP ао двлам нвобрвтвннй н отнрытлй (53) УДК 621. 928. .028.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 1801.78

К. П Бутыла М Л I åëüôàíä, О. М. 1 алушкина, А. П ° Беленко, Н. С. Новак, Б. Н. Рудуха, В. С. Костиков, B. A Костяной, Г. Е. Пэрхомович, I0. A. Таранов и В. A. Иванов (72) вторы изобретения

Научно-исследовательский институт по переработке искусственных и синтетических волокон (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промьааленностн пластмасс, а именно к способам получения пористого фильт\. ровального материала на основе тканей из термопластичных синтетических нитей, используемых в строительстве, в частности, для вакуумирования бетона.

Известен способ получения пористого фильтровального материала путем 10 прокатывания ткани из термопластичных нитей через горячие металлические валы (каландры) 1

Применение прокатанных на валах тканей неэффективно для фильтрации 15 из-за ик сложной рельефной поверхности, обусловленной рисунком ткани, толщиной нитей и пористостью и обладающей повьхаениой адсорбционной активностью. Поры этих тканей за- 30 липают бетоном уже после первого цикла вакуумирования и очистка их противотоком .води .не позволяет уда лить отверждениые s порах частицы бетона. Вторично испольэовать подоб 25 ный фильтр-материал невозможно.

Итак, фильтровальные пористые материалы, полученные известным спосо бом, имеют неудовлетворительные фильтрующие свойства, невысокий срок службы из-за залипания фильтровальным осадком, например бетоном, трудно поддаются регенерации.

Цель изобретения — создание высокопрочного пористого фильтровального материала с повышенным сроком службы и облегченной ре енерацией.

Поставленная цель достигается тем, что пористый фильтровальный материал получают из ткани на основе термопластичных мононитей диаметром от

0,1 до 1,2 мм, например ткани высокой плотности, путем одностороннего термопрессования при температуре

90-160 С и давлении 100-300 ата.

Нагревание тканей производят до температур ниже температур плавления волокон, что обеспечивает сохранение механических свойств материала.

Тепловая обработка придает стороне ткани, контактирующей с горячей плитой, соверщенно гладкую пленкообразную поверхность, ие сорбирующую бетонную массу и легко очищаемую от налипания при регенерации ее противотоком воды.

Выбор в качестве исходного материала ткани иэ полимерныс волокон обеспечивает необходивые прочностные свойства фильтрующего материала, 587142

Формула изобретения

Составитель В. Островский

Техред Э.Чужик Корректор И. Ковалева

Редактор Т. Орловская

Заказ 81/20 Тираж 641 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП Патент, г.ужгород, ул.Проектная. 4 полученного предложенным способом, а также позволяет проектировать величину сквозных пор от 10 мк и больше в количестве от 90 до 100 на 1 см

2 р р и м е р 1.а)Ткань полотняного переплетения иэ полиэтиленовых мононитей диаметром 0,1 мм подвергают прессованию на гидравлическом прессе при температуре 90 С, "давлении 10 ата в течение 10-15 сек. у0 б) Ткань полотняного переплетения из полиэтиленовых мононитей диаметром ° 0,6 мм прессуют на прессе при температуре 100ОC и давлении 150 ата в тЬчение 20-30 сек. !5 в) Ткань полотняного переплетения иэ полиэтиленовой мононити диаметром 1,2 мм прессуют на прессе при температуре 110 С, давлении 200 ата в течение 30-40 секу при температуре у0

115 С, давлении 90 ата в течение о

3 мин.

Пример 2. а). Ткань полотняного переплетения из полипропиленовой мононити диаметром 0,1 мм прессуют на прессе при температуре 120 С, давлении 200 ата в течение 20-25 сек. б) Ткань полотняного переплетения из полипропиленовой мононити диаметром

0,6 мм прессуют на .прессе при темпе-

Ратуре 130 С, давлении 250 ата в течение 20-25 сек1,при температуре 1209С, давлении 100 ата в течение 4 мин. в)Ткань полотняного переплетения иэ полипропиленовой мононити диаметром5

1,2 мм прессуют на прессе при температуре 135 С давлении 250 ата в течение 20-30 сек; при температуре

130 С, давлении 100 ата в течение 6

8 мин.

Пример 3. а) Ткань полотня40 ного переплетения из полиамидной мононити диаметром 0,1 мм прессуют на прессе при температуре 145 С, давлении 250 ага, в течение 10-20 секу при те ературе 1350С, давлении 45

100 ата s течение 8-10 мин. б) Ткань полотняного переплетения иэ полиамидной мононити диаметром, 0,6 мм прессуют при температуре 155 С, давлении 250 ата в тео чение 15-25 сек; при температуре

135 С, давлении 100 ата в течение

12 мин. в) Ткань полотняного переплетения иэ полиамидной мононити диаметром

1,2 мм прессуют на прессе при температуре 160 С, давлении 300 ата в течение 20-30 сек; при температуре

135 С, давлении 100 ата в течение

16 мин.

Полученный пористый фильтровальный материал используют для фильтрации бетона методом вакуумирования.

Достижение необходимой прочности, величины сквозных пор и эластичности,обеспечивают, варьируя диаметр мононитей, плотность ткани и продолжительность прессования.

Испытания полученного предложенным способом материала на установках по вакуумированию бетона в производственных условиях подтвердили полную целесообразность его применения в качестве пористого фильтровального материала.

Способ получения пористого фильтровального материала термопрессованием ткани иэ термопластичных нитей и последующим охлаждением, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения фильтрующих свойств и срока службы, а также облегчения регенерации фильтровального материала, используют ткань из термопластичных мононитей диаметром 0,1-1,2 мм и термопрессование проводят односторонне при 90-160 С и давлении 100д

300 ата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции Р 1594498, кл. Р 06 И, 1970.