Способ темической обработки биметаллических изделий

Способ темической обработки биметаллических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик. (11) 587164 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 270576 (21) 2367251/22-02 (51) М. Кл.

С 21 D 1/04

С 21 D 9/22 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 050178Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания 100178

Гвврдврвтввиимй иваитвт

Ввввтв 1вииивтрвв 606F ив ивлва иввррвтвиий и втирнтив (53) 41(621. 785 ° 79 (088. 8) (72) Автор изобретения

В.В.Бродко (7)) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области термической обработки биметаллических иэделий.

Известны способы термической обработки таких иэделий, включающие закал- 5 ку по режиму материала основы, повторную закалку плакирующего слоя и отпуск

Недостатком способов является возникновение неоднородности мартенсита т0 по содержанию углерода s плакирующем слое вследствие кратковременности нагрева и наличие переходной зоны с пониженной твердостью.

Иэвестны способы термической обработки, включающие закалку с отпуском с одновременным чаложением ультразвуковых колебаний для повышения механических свойств иэделий j2$.

Наиболее близким к предлагаемому 20 изобретению по технической сущности является способ термической обработки включающий нагрев до температуры закалки по режиму плакирующего слоя, закалку и отпуск (3 .. 25

Однако при таком способе снижается прочность материала основы иэ-за роста его зерна при перегреве в процессе нагрева под закалку по режиму плакирующего слоя. 33

Цель изобретения — достижение рав- нопрочности иэделия по сечению за счет упрочнения сердцевины. для этого по предлагаемому способу термическов обработки, включающему нагрев до температуры закалки плакирующего слоя, закалку и отпуск перед нагревом под эакалку иэделия подвергают воздействию ультразвука с пучностью колебаний в материале основы с последующим рекристаллиэационным отжнгом, Материал биметаллического иэделия или его заготовку перед механической

0 обработкой подвергают воздействию ультразвука с амплитудой колебания от 3 мкм до 20 мкм при частоте до

200 кгц с пучностью колебаний в мате-. риале основы.

Затем нагревают до температуры

0,4-6,0 Т„„ металла основы и выдержи вают для прохождения первичной рекристаллизапии. Затем нагревают под закалку в режиме плакирующего слоя, закаливают и отпускают.

Эффект достигается в результате того, что в процессе воздействия ультразвука на металл с пучностью в материале основы в нем происходит наФбольшая разориентация субэерен и суб587164

Формула иэобретения

Составитель Шевченко

Техред О.Андрейко КоРРектор A.Ëàêèäà

Редактор Е.Братчикова Заказ 86/21 Тираж У5 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, В-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 границ, активация малоподвижных и еадержанных дислокаций и образование ячеистой- структуры из«эа поглощения акустической энергии по границам зерен, в местах дефектов кристаллической решетки и других структурных несовершенств.

Вследствие этого создается наибольшее число центров рекристаллизацни в материале основы. ю

При нагреве до температуры рекрис« таллиэации металла основы и выдержке при ней в нем из-эа более высокой плотности дисклокаций и ячеистой дислокационной структуры образования рекристаллиэационных эароднаей превышает скорость их роста, что и определяет образование мелкого зерна как в процессе первичной рекристаллизации, так и при последующей закалке.

Получение мелкозернистой"структуры материала основы после такой обработки и плакирующего слоя — в результате закалки по режиму последнего приводит к достижению равнопрочности по сечению.

Выбор частоты и амплитуды ультразвуковых колебаний определяются физико-механическими свойствами материала, так как интенсивность воздействия ультразвука пропорциональна квадрату их величий. Уменьшать амплитуду ниже

3 мкм нецелесообразно в связи с тем, Что движение дислокаций может носить обратимый характер (колебания могут происходить около их точек закреппе- Зб иия), а при амплитуде свыше 20 йкм могут возникать.микро- и макротрещииы по границам зерен. Увеличение частоты свыше 200 кгц ведет к значительному снижению ЕПД. 40

Пример. При изготовлении биметаллических штамповых вкладышей ф

100 70 мм, плакирующий слой которых толщиной 20 мм — иэ стали 40 ХСМФ, а основа иэ стали 401, их вначале подвергают воздействию ультразвука с амплитудой колебаний 7 мкм при частоте 100 кгц с пучностью колебаний в материале основы. Затем нагревают до

710 С и выдерживают 40 мин, после чего нагревают до 920,С закаливают и отпускают при 480-500 С.

Ударная вязкость биметалла прн твердости НЦС-46-48 плакирующего слоя увеличивается на 20-25%.

Способ термической обработки биметаллических изделий, включающий нагрев до температуры закалки плакирующего слоя, закалку н отпуск, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью достижения равнопрочностн иэделия по сечению, перед нагревом под закалку изделие подвергают воздействию ультразвука с пучностью колебаний в материале основы и последующему рекристаллизационному отжигу в режиме материала основы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Вестник машиностроения, 1974, В 11, с. 74-75.

2. Промыаленность Армении, в 9 1971, с. 40-42.

3. Северденко В.П. и др. Горячее гидродинамнческое выдавливание режу-. щего инструмента. Минск, Наука и техника, 1974, с. 161-162.