Способ изготовления бумагоподобного материала

Способ изготовления бумагоподобного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 NI@t " еевич;<ех

ОПИСАНИвИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06,76 (21) 2371285/29-12 с присоединением заявки Юа (23) Ириорнтет

Гаа1йвратввнный намнтвт

Саввта Мнннатрав СССР аа нвнвм нзабрвтвннй а атнрытнй (43) Опубликовано 0501.78. Бюллетень № 1

9.8

B) (45) Дата опубликования описания 0901.78 (72) Авторы изобретения В.M. шевченко, О.л. Алексеев и H.H. иванова (71) Заявитель Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГОПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству волокнистых бумагоподобных материалов на основе минеральных волокон, преимущественно, на основе базальтового волокна с использованием связующих и предназначено для применения в целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, для изготовления термостойких фильтровальных, теплоизоляционных и других видов материала.

Известен волокнистый материал типа бумаги, полученный на основе .минерального волокна иэ базальта и фторированного латекса марки СКФ-260 путем роспуска волокна, введения латекса с последующим осаждением его на поверхности волокон(1) .

Недостатком материала, полученного этим способом является низкая механическая прочность.

Известен волокнистый материал, получаемый аналогичным способом, в котором в качестве связующего используется бутадиенакрилнитрильный латекс (2) .

Однако полученный материал обладает недостаточной механической прочностью, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения материала с улучшенными прочностными характеристиками(3).

Способ заключается в роспуске волокна, осаждении анионоактивного связующего, т.е. латекса на поверхности волокон путем введения в суспензию т0 синтетического латекса с последующим добавлением катионоактивного осадителя, до рН =- 6,7, в качестве которого используют 2,5Ъ раствор сульфата алюминия, формовании полотна, обез)5 воживании и сушке.

Однако полученный таким способом материал не обладает высокой механической прочностью из-за неполного осаждения полимера из латекса, что, 20 в свою очередь, характеризует способ повышенным содержанием латекса в сточных водах.

Целью изобретения является повьпае ние механической прочности материала

25 при сохранении физико-химических свойств.

Это достигается тем, что в известном способе изготовления бумагоподобного материала, преимущественно

80 на основе базальтового волокна, вклю

: 87200

Н?

15 чающем роспуск волокна, обработку но локнистой суспенэии анионоактинным связующим и осаждение его на поверхности волокон катионоактинным осадителем, согласно настоящего изобретен ния катионоактивный осадитель вводят в волокнистую суспензию перед обработкой анионоактиннЫм связующим н количестве, обеспечивающем рН среды

4,5-5 0.

Пример 1. Базальтовое волокно в количестве 1,8 кг распускалось в ролле при полностью поднятом барабане в течение 5 мин. Целлюлоза в количестве 0,2 кг размалыналась в ролле до 60ОШР. После тщательного перемешивания волокнистой массы, сос таящей из 903 базальтового волокна и 10% целлюлозы, в приготовленную суспенэию подавались алюминиевые квасцы до рН среды = 4,5 и только затем вводилась в суспензию эмульсия латекса ДММА-65ГП в количестве 0,$ к по сухому остатку. После перемешивания из подготовленной массы изготавливались отливки на листоотливном

25 аппарате ЛОА2, Полученный материал подвергали испытаниям на механическую прочность.

Пример 2. Состав композиции

Ц1 аналогичный составу по примеру 1.

Порядок проведения операций, согласно прототипу, а именно роспуск- введение связующего (латекса ДММл65ГП)-+введение квасцов до рН среды = 4,5. формование полотна-+обезноживаниечсушка.

Пример З.Волбкнистая масса готовилась на основе целлюлозы с осуществлением способа с известной последовательностью операций роспуск - размол введение латекса ДММЛ-65ГП введение осадителя (алюминиевых квасцон) до рН среды = 4,5 формование поло.на-вобезножинание сушка.

Пример 4. Волокнистая масса готонилась на основе целлюлозы с осуществлением способа согласно изобретения: роспуск- размол- нвдение алюминиевых кнасцон до рН среды = 4,5- введение латекса ДММЛ-65ГП формонание полотна- обезвоживание- сушка.

Результаты испытаний образцов полу-. ченных материалов, сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, предварительная обрАботка волокнистой суспензик на основе базальтового волокна алюминиевыми кнасцами до рН = 4,5 перед введением латекса ДММЛ-65ГП приводит к увеличению прочности (разрывного груза) в 2,23 раза по сравнению с материалом, полученным согласно прототи. па (пример 2), r.е. при последовательной обработке волокнистой суспензии латексом, а затем квасцами до рН среды = 4,5. Резкое увели-ение прочности материала определяет существенность признака, обеспечивающего этот эффект.

При осущестнлении способа согласно изобретению с использованием целлюлозной волокнистой суспензии наблюдается обратная картина, а именно, эначитель= ное ухудшение прочностных характеристик материала, вызванное уменьшением осаждения полимера иэ латекса на поверхности водокон целлюлозы по сравнению с прочностью материала, полученного при последовательной обработке волокон латексом и квасцами до рН вЂ . — 4,5, что свидетельствует об отсутствии эффекта на поверхности вололокон целлюлозы, приводящего к увеличению адгезии его к связующему, что объясняется природой волокна.

587200

Масса

1 м,г

Показатели материала

Композиция волокнистой массы

Толщи н а, мм

Разрывной груз, кгс

Последовательность введения связующего и осадителя

Введение алюминиевых квасцов до рН среды = 4,5 последую щее введение латек; са ДММЛ.

2,23

0,76

100,0 0,30 о х о

1 сЮ о с»

Д л

0,34

100,0 0,30

Введение латекса

ДМИЛ 65ГП, с последующим введением алюминиевых квасцов до рН= 4,5

Э о

5 Ф о m н о .Р Ц

0,888

110 1 0,17 12,8 о х

Х о

Ц о ф сЮ

og о

112,75 0,17 11,37 тивный осадитель вводят в волокнистую суспензию перец обработкой анионоактивным связующим в количестве, обеспечивающим рН среды 4,5-5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 446572, кл. 9 21 Н 5/18, 1974.

2. Патент ФФГ Р 2217898, кл. Q 21 Н

5/18, 18.01.1975.

3. Патент США В 3356564,i кл. 162-145, 1967.

Формула изобретения

Способ изготовления бумагоподобного материала, преимущественно на основе базальтового волокна, включающий роспуск волокна, обработку волокнистой суспензии анионоактивным связующим и осаждение его на поверхности 60 волокон катионоактивным осадителем, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности материала при сохранении фиэикохимических свойств его, катионоак1Введение

1 латекса

ДММЛ 65ГП, с последующим вве.,дением алю миниевых квас,цов до

РН= 4,5

:Введение алюминиевых квас;цов до

1рН= 4,5 с последующим введением латекса ДММА-65ГП

Увеличение механической прочности материала согласно изобретению в сравнении с материалом по известному спосо бу