Способ для изготовления листовых теплои электро изоляционных материалов

Способ для изготовления листовых теплои электро изоляционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОаз РЕ а ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (") 587202

Союз Советскик

Социалистическнк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Завалено 020676 (21) 2366925/29 — 12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 050178.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 1001.78

2 (51) М. Кл.

13 21 Н 5/18

Геебдербтеенлый еемлтет

Совета Млллетрое CCCP ее делам езабретелеб е OTNpblTRII (53) УЛK 676.189 ° 8 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д.Д. Джигирнс, М.Ф. Махова, И,Б. Касич и К,А. Сухорская (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ТЕПЛОИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЬЖ МАТЕРИАЛОВ

38-80

15-30

4, 5-29

О, 5-3

Изобретение может быть использова. но как теплоизоляционный и зттектроиэоляционный материал в условиях высоких температур (до 700oC).

В настоящее время широкое распространение получили электро- и теплоизоляционные листовые материалы на основе асбеста и слюды.

Асбестовые картон и бумага характеризуются высокими тепло- и электро изоляционными свойствами, однако обладают невысокой температуростойкостью (до 450 С) и повышенной объемной массой (800-1100 кг/мэ).

Широкое применение слюды обусловлено высокими электроизоляционными свойствами в условиях высоких температур (до 1000 C). Однако указанный материал является дефицитным и дорогостоящим.

Известны также материалы из волок нистого каркаса и связующего. Так, например состав из волокнистого каркаса в виде стеклянных и асбестовых волокон и бентонита в качестве связующего. Однако температуростойкость материала этого состава не превышает

450 С 111 .

Ближайшим по технической сущности является состав для производства бумаги, включающий (вес.В):

Асбестовое волокно 4,5-29

5 Базальтовое штапельное волокно диаметром до 0,6 мк 69 -95

Бентонит 0,5-2

Однако прочность полученной бума1(ги не превышает 8 кг/см, что ограничивает область ее применения(2(.

Цель изобретения — повысить прочность материалов.

Это достигается тем, что в нзве)5 стный состав на основе базальтового

Штапельного волокна, асбеста и бентонита введено базальтовое непрерыв. ное волокно, диаметром 8-15 мк и длиной 10-50 мм при следующем соотноше.

20 нии компонентов (вес.В) г

Базальтовое штапельное волокно диаметром до 2 мк

Базальтовое непре- рывное волокно диаметром 8-15 мк и длиной 15-50 мм

Асбест

Бентонит

587202

3, В пересчете на сухое вещество состав бумаги (вес.Ъ) I состав 11 состав 1П состав

60 80 38

Базальтовое супертонкое волокно диаметром до 2 мк

Базальтовое непрерывное волокно: а) диаметром 15 мк и длиной 20 мм б) диаметром 10 мк и длиной 30 мм в) диаметром 10 мк и длиной 40 мм

15

4 5

Хризотил-асбест

Бентонит

29

Полученная бумага имеет следующие физико-технические показатели:

I состав

0,24

П состав 1П состав

0,31 0,32

Толщина, мм

Объемная масса, кг/м:

Температуростойкость, С о

310

370

700

700

700

Разрушающее напряжение при растяжении, кг/см

Пробивное напряжение, квт

1,25

1,28

1,3

Коэффициент теплопроводности, ккал/м.час.град а) при 20 С б) при 700 С

0,039

0,068

0,041

0,071

0,037

0,067

Сущность изобретения поясняется на примерах.

В качестве исходного сырья взято базальтовое супертонкое волокно (БСТВ) в виде холста, состоящего из частично переплетенных элементарных волокон диаметром до 2 мк, а в .качестве связующего — хризотиловый асбест марки П-3-30 и бентонитовая глина; для упрочения — базальтовое непрерывное волокно диаметром 15 и 10 мк и длиной 20, 30 и 40 мм.

На опытной бумагоделательной машине изготавливали бумагу по следующей технологии.

Р центробежном .гидрораэбивателе, загружая базальтовое супертонкое волокно, асбест, базальтовое непрерывное волокно и заливая воду, производили помол в течение 20 мин.

Связу.ощее готовилось в чугунном нержавеющем реакторе. Для этого в от-. дельной специальной емкости замачивали 60 кг бентонитовой глины и оставляли на 10 час для набухания, после чего глину загружали в реактор доливали воды до объема 1000 л и кипятили 30 мин. Затем добавляли заранее приготовленный раствор кальциннрован ной соды иэ расчета бЪ по отношению к сухой глине. Содержимое реактора кипятили в течение 5 мин. Концентрация бентоколлоидного свт.чующего сост.-вила 5,6%.

После размола гидромасса по трубопроводам поступала в емкость-сборник, в который добавляли 30 л бентоколлоидного связующего полученной концентрации. Здесь гидромасса тщательно перемешивалась в течение 5 мин и поступала в бачок постоянного уровня, а затем на наливное устройство, Ф

Из наливного устройства гидромасса поступала на формующую часть кон вейера, где удалялось избыточное

20 количество воды путем вакуумирования полотна бумаги при разрежении

500 мм вод.ст, Затем полотно бумаги направлялось в сушильную камеру, где высушивалось при температуре 200-350"

z5 и поступало на наматывающее устройство.

587?02

Формула изоб1 етения

Составитель N. Махова

ТехРед Н.БабУРка Корректор Н.ЯцемиРскаЯ

Редактор Г. Кузьмина

Эаказ 96/23 Тираж Я Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитМа Совета Министров СССР по делам изобретений .и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород., ул. Проектная, 4

Таким образом, предлагаемые материалы на основе базальтовых штапель. ных волокон обладают значительной прочностью (до 30 кг/см ), высокими тепло- и электроизоляционными свойствами, негорючи и могут быть применены до температуры 700 С, Состав для изготовления листовых тепло- и электроизоляционных материалов, например, бумаги, содержаший базальтовое штапельное волокно, асбест и бентонит, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повйшения прочности. материалов, состав дополнительно содержит базальтовое непреРывное волокно,: диаметром 8-15 мк и длиной 15-50 мм при следуюшем соотношении компонентов (в вес,В): базальтовое штапельное волокно диаметром до 2 мк — 38-80, базальтовое непрерывное волокно диаметром 8-15 мк и длиной 15-50 мм — 15-30, асбест

4,5-29 и бентонит — 0,5-3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CILA 9 3236719, кл. 162-145, 1966.

2. Авторское свидетельство

Р 497374, кл. (:) 21 Н 5/18, 1974 °