Рабочий орган погрузочной машины

Рабочий орган погрузочной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.01.76 (2l) 2321954/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 050178. Бюллетень № (45) Дата опубликования описания 050178

Е 21 F 13/00

Э ЭЭРДЭРОТВВННЫЭ НОВЭЭТЭТ

Воээтэ тэнннотроэ СССР ээ Энном нэобротэннХ н отнрытнЭ (53) УДК 622.619.4 (088.8) (72) Автор изобретения

В. H. Зюзь

Днепропетровский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектно-конструкторского института горнорудного машиностроения (7I) Заявитель (54 ) РАБОчий ОРГАН lloi ÐÓço÷íÎÈ МАшинтэ

Изобретение относится к горным машинам, предназначенным для экскавации и погрузки взорванных скальных пород и насыпных грузов и может быть использовано при разработке полезных ископаемых открытым способом, а также в промышленности строительных материалов, Известен рабочий орган погрузочной машины, включающий ковш, шарнирно укрепленный на рукояти и приводимый в д йствие с помощью гидроцилиндра, и расположенный под ним приемный кон вейер )1).

K недостаткам такой конструкции можно отнести малую производительность, обусловленную циклическим характером операций заполнения и разгрузки ковша, а также отсутствие автоматизации при манипуляциях ковшовым исполнительным органом.

Наиболее близким техническим решением из известных является рабочий орган погрузочной машины, включающий рукоять, лопату с заборным носком и задней частью, имеющей направляющие пазы, размещенную между парой приводных кривошипов и шарнирно связанную с ними, направляющий механизм, кинематически связанный с приводными кривошипами и с направляющими пазами лопаты посредством роликов (2J, Сложность рабочего органа, имеющего многозвенную структуру, снижает

5 надежность машины, а траектория движения лопаты не обеспечивает хорошего заполнения ее горной массой, что снижает производительность погрузочной машины.

l0 Цель изобретения — повышение производительности за счет улучшения заполнения лопаты материалом, Поставленная цель достигается тем, что направляющий механизм выполнен в

15 виде пары направляющих кривошипов, установленных на рукояти за приводьыми кривошипами. от заборного носка лопаты, На фиг.1 изображен предлагаемый

20 рабочий орган, вид сбоку; на фиг,2,— то же, вид сверху.

Рабочий оргаи погрузочной машины состоит из лопаты 1, которая помещена между кривошипами 2 и 3, установлен 25 ными соосно на рукояти 4. C лопатой

1 кривошипы соединены при помощи шарниров 5. Задняя часть лопаты снабжена направляющим механизмом. Направляющий механизм выполнен в лиде двух соосно

30 Iустановленных на рукояти 4 кривошипов

58726О

6 и 7., кинематически связанных посредством шестерен 8 и 9 с кривошипами 2 и 3. Кривошипы 6 и 7 снабжены роликами

10, взаимодействующими с направляющими пазами 8 лопаты 1. 8

Кривошипы 2 и 6, 3 и 7 могут быть выполнены также в виде попарно входя щих в зацепление друг с другом шестерен с эксцентрично расположенными шипами (шарнирами 5). Син- 10 хронизирующее звено 11 выполнено в виде вала с двумя шестернями на концах, входящими в зацепление с шестернями 9 и 12 привода кривошипов. Приемный конвейер 13 распо- )5 лож н стационарно под крайним нижним положением разгрузочного конца лопаты, В качес=ве привода использованы электродиватели 14 и 15, соединенные с редукторами 16 и 17, расположенными,р по обе стороны рукояти. 4 °

Рабочий орган работает следующим образом.

От двигателей 14 и 15 через редукторы 16 ..i 17 получают вращение в про- g тивоположные стороны кривошипы 2 и 6, 3 и 7. При этом кривошипы 2 и 3, расположенные в передней части лопаты, вращаются по часовой стрелке и увлекают за собой лопату 1, которая внед- I0 ряется в штабель горной массы и зачерпывает ее. Н дальнейшем носок лопаты, влекомый кривошипами 2 и 3 поднимается вверх, а задняя часть лопаты под действием кривошипов 6 и 7 направляю- З щего механизма опускается вниз.

Под действием собственного веса горная масса с носка перемещается вниз на заднюю часть лопаты 1 и оттуда— на приемный конвейер 13. После этого носок лопаты отходит назад вниз, а ее задняя часть поднимается вверх, и цикл повторяется.

Конструкция рабочего органа имеет траекторию движения, позволяющую увеличить степень эаполне«я емкости ло" паты в 1,15 раза. Внедрение предложенного органа погрузочной машины в горнорудной промышленности для разработ отки взорванных скальных пород позволяет увеличить производительность в

2-3 раза.

Формула изобретения

Рабочий орган погрузочной машины, включающий рукоять, лопату,.с заборным носком и задней частью, имеющей направляющие пазы, размещенную между парой приводных кривошипов и шарнирно связанную с ним, направля щий механизм, кинематически связанный с приводными кривошипами и с направляющнми пазами лопаты посредством роликов,. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения заполнения лопаты материалом, направляющий механизм выполнен в виде пары направляющих кривошипов, установленных на рукояти за приводными кривоВ ипами от заборного носка-лопатЫ .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 286613, кл. E 02 Г 7/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

9 110330, кл. Е 21 Р- 13/00, 1955.

Фиа 2

Составитель +->+<> epos

Техред Е.Давидович Корректор .С.Ямалова

Редактор С.Титова

Филиал IIGII Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Эакаэ 105/2б Тираж 773 Подписное

ЦНИИПИ Государс гвенного комитета Совета Министров СССР по делам, изобретений и откРытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5