Способ получения пробы порошка металлического хрома для химического анализа

Способ получения пробы порошка металлического хрома для химического анализа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ц 587993

Со оз Советсхих

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.75 (21) 2174397/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2 В 02С 19/00 сУааРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.926.9 (088.8) (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 01.02.78 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Е. А. Рубинштейн, Ю. Л. Плинер, В. И. Болотов

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии имени И. П. Бардина и Институт стандартных образцов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБЫ ПОРОШКА

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА

Формула изобретения

Изобретение относится к технологии получения пробы порошка металлического хрома для химического анализа, дисперсного материала стандартного образца (СО) состава металлического хрома и может быть применено в порошковой металлургии.

Известен способ обработки материалов путем измельчения их в мельнице (1).

Недостатком способа является загрязнение готового материала мелющими телами и футеровкой.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения пробы порошка металлического хрома для химического анализа, включающий отбор заготовки от промышленной плавки с последующим ее измельчением, причем измельчение осугцествляют в шаровой мельнице объемом

0,16 м при скорости вращения мельницы

38 об/мин (2).

Существенным недостатком известного способа получения порошка СО металлического хрома является значительная межфракционная неоднородность измельченного материала, обусловленная его загрязнением за счет износа шаров и корпуса мельницы, а также вследствие выкрашивания хрупких фаз в мелкие фракции при размоле.

Для повышения частоты и однородности пробы по предлагаемому способу измельчение осуществляют на токарном станке при скорости вращения шпинделя 40 — 65 об/мин и подаче режущего инструмента 0,14—

0,21 мм/об., причем подачу режущего инструмента можно осуществлять в направлении, 5 перпендикулярном оси вращения заготовки.

Этим достигается получение чистого от примесей порошка металлического хрома с равномерным распределением фаз в зернах разной крупности, что обеспечивает повышение

10 однородности порошка.

Пример. После предварительного дробления на бутобое отбирают заготовки с размером сторон 150 — 220 мм.

Измельчение хрома проводят на токарном

15 станке типа 1К-62 при скорости вращения шпинделя 49 об/мин и поперечной подаче режущего инструмента 0,17 мм/об, Распределение углерода и железа в зернах разной крупности металлического хрома, по20 лученного по предлагаемому способу, более равномерное. Максимальное различие содержаний углерода во фракциях измельченного хрома в 2 раза, а железа — в 16 раз меньше, чем в порошке, полученном путем размола в

25 шаровой мельнице.

1. Способ получения пробы порошка метал30 лического хрома для химического анализа, включающий отбор заготовки от промышлен587993

Составитель E. Рубинштейн

Техред Н, Рыбкина

Корректор Н. Федорова

Редактор Э. Шибаева

Подписное

Заказ 2915/12 Изд. Ме 1043 Тираж 818

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ной плавки с последующим ее измельчением, отличающийся тем, что, с цельюповышения чистоты и однородности пробы, измельчение осуществляется на токарном станке при скорости вращения шпинделя 40 — 65 об/мин и подаче режущего инструмента 0,14—

0,21 мм/об.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу режущего инструмента осуществляют в направлении, перпендикулярном оси вращения заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Ильевич А. П. Оборудование заводов силикатной провышленности. Госстройиздат

М., 1959, с. 122 — 124.

2. Труды ВНИИСО, VII, изд. «Металлургия», М., 1971, с. 81 — 82.