Мельница тонкого помола

Мельница тонкого помола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОПИС пп 587995

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.02.75 (21) 2117820/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 30.01.78 (51) М. Кл. В 02 С 19/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий (53) УДК 621.926.9 (088.8) (72) Автор изобретения

P. А. Восканян (7!) Заявитель (54) МЕЛЬНИЦА ТОНКОГО ПОМОЛА

Изобретение относится к технике измельчения различных материалов, преимущественно сыпучих, и может быть использовано в мукомольном и других производствах.

Известно устройство для измельчения, содержащее корпус — статор, футерованный стальными плитами, ротор, насаженный на вращающийся горизонтальный вал, и загрузочную камеру (1).

В этом устройстве материал дробится под действием ударов быстро вращающегося с окружной скоростью ротора. Дробление происходит также при ударах кусков материала, отбрасываемого ротором, о плиты корпуса статора.

Однако продукт заданной крупности за один прием (на одной машине) получить не удается и приходится измельчать материал в несколько стадий на разных машинах.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является мельница тонкого помола, содержащая многоступенчатые статор и ротор, образующие между собой зоны измельчения загрузочный и разгрузочный патрубки, привод (2).

Измельчение материала в этих мельницах осуществляется путем перетирания материала в зазорах между статором и ротором при последовательном проходе материала с одной ступени на другую.

Недостатком таких мельниц является низкая эффективность измельчения.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

5 Указанная цель достигается тем, что мельница тонкого помола, содержащая многоступенчатые статор и ротор, образующие между собой зоны измельчения, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, снабэкена мо10 лотками, жестко смонтированными на валу ротора под загрузочным патрубком и вибратором вертикальных колебаний, установленным на валу ротора под загрузочным патрубком, причем величина зон измельчения после15 довательно уменьшается в сторону выгрузки материала.

На чертеже схематически изображена мельница тонкого помола.

Мельница состоит из ступенчатого ротора

20 1, в верхней части которого имеются молотки 2 для раскаливания и разбрасывания материала, неподвижного ступенчатого статора

3, вибратора 4, приводящего в вертикальные колебания вращающийся ротор с заданной

25 амплитудой и частотой и загрузочным 5 и разгрузочным 6 патрубками.

Мельница работает следующпм образом.

Загрузочный патрубок 5 засыпается измельчаемым материалом, который, попадая

30 на молотки 3, раскалывается и разбрасываФормула изобретения

Составитель Н. Бибина

Техред И. Карандашова

Корректор А. Степанова

Редактор Э. Шибаева

Подписное

Заказ 2913/9 Изд. № 114 Тираж 818

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ется к стенке статора и далее, последовательно измельчаясь, проходит через все ступеньки зоны измельчения между вращающимся и вибрирующим ротором 1 и неподвижным статором 2 и высыпается, проходя последнюю зону.

Так как ступеньки ротора и статора при работе измельчителя несут определенную механическую нагрузку, то они могут быть выполнены из рифленых накладных пластин из легированной стали.

Мельница согласно изобретению позволит значительно повысить эффективность измельчения.

Мельница тонкого помола, преимущественно сыпучих материалов, содержащая многоступенчатые статор и ротор, образующий между собой зоны измельчения, загрузочный и разгрузочный патрубки, привод, о т л и ч ающа я ся тем, что, с целью повышения эф5 фективности измельчения, мельница снабжена молотками, жестко смонтированными на валу ротора под загрузочным патрубком, и вибратором вертикальных колебаний, установленным на валу ротора под разгрузочным

10 патрубком, причем величина зон измельчения последовательно уменьшается в сторону выгрузки материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, N., 1973, с. 691.

2. Авторское свидетельство СССР № 100311, кл. В 02С 15/16, 1950.