Установка для приготовления известняковой муки

Установка для приготовления известняковой муки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

с."с с»

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сц 587996

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (б1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 10.06.74 (21) 2031831/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 30.01.78 (51) Л! Кл В 02С 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ла делам изобретений н открытий (53) УДК 621.926.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Щевелев, В. И. Смирнова, Г. Н. Пивоваров и Н. H. Иванов

Государственный всесоюзный научно-исследовательский

:институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ИЗВЕСТНЯКОВОЙ МУКИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства для производства известняковой и доломитовой муки и их заменителей, применяемых в сельском хозяйстве для известкования кислых почв.

Известны устройства для производства материалов, содержащие молотковую мельницу с загрузочным и выгрузочным приспособлениями, сепаратор (1). Недостатком известного устройства является переизмельчение готового продукта.

Наиболее близким к изобретению техническим решением из известных является установка для приготовления известняковой муки, содержащая загрузочный узел, молотковую мельницу с выходным патрубком и систему пылеулавливания (2). Однако переизмельчение и снижение выпуска муки при загрузке сырья непосредственно в молотковую мельницу, а также необходимость снижения производительности при работе на сильно увлажненном сырье для исключения «замазывания» мельницы не позволяют широко использовать известные установки, особенно для производства высокоэффективной слабопылящей муки.

Для увеличения производительности и уменьшения переизмельчения готового продукта предлагаемая установка для приготовления известняковой муки, содержащая за5 грузочный узел, молотковую мельницу с выходным патрубком и систему пылеулавливания, снабжена сушилкой с сырьевой течкой и каналом для пылегазового потока, расположенной между загрузочным узлом и молотко10 вой мельницей, причем выходной патрубок мельницы выполнен расширяющимся кверху и соединен с сырьевой течкой и каналом для пылегазового потока сушилки.

На чертеже схематически изображена

15 предлагаемая установка.

Она имеет приемный бункер 1 сырья, питатель 2, узел 3 загрузки сырья, газоход 4, сушилку 5, канал б для пылегазового потока, сырьевую течку 7, топку 8, дутьевой венти20 лятор 9, газоход 10, патрубок 11, регулирующие устройства 12, молотковую мельницу 13, выход 14 для пылегазового потока из мельницы сепарирующую шахту 15, систему улавливания готового продукта, состоящую из

25 пыльной камеры 1б и двух ступеней 17 и 18 циклов, дымососа 19, скруббера 20 для тонкой очистки газов, дымовой трубы 21, уплотнений 2 системы транспортирования и скла587996 дирования известняковой муки, включающей шнеки 23, 24, 25, элеватор 26 и силосы 27.

Установка работает следующим образом.

Исходное карбонатное сырье из бункера 1 питателем 2 через узел 3 загрузки подается в сушилку 5. В сушильной камере скорость газового потока поддерживается в пределах

8 †: 12 м/сек, что обеспечивает интенсивную сушку сырья и отделение частиц с размером менее 1 — 2 мм с выносом их по каналу 6 в верхнюю часть выхода 14. Крупные фракции сырья подают навстречу газовому потоку, поступающему по газоходу 4 с температурой

900 — 1000 С, и подсушенные по течке 7 попадают в молотковую мельницу 13 на измельчение. Пылегазовый поток выходит из мельницы по тангенциально расположенному каналу 14. При такой конструкции выхода исключается циркуляция материала, а, следовательно, переизмельчение муки, и достигается максимальная производительность помольного агрегата.

Сушильным агентом являются дымовые газы с температурой 900 — 1000 С, полученные в топке 8, снабженной дутьевым вентилятором 9. Сжигание твердого топлива осуществляется в слоевых топках с колосниковыми решетками или в пылеугольных топках, жидкого и газообразного — в циклонных камерах. Для надежной работы мельницы дымовые газы после топки разбавляются до 400 С в газоходе 10 холодным воздухом, подаваемым по патрубку 11. Регулирование расходов газа обеспечивается с помощью устройств

12. Готовый продукт выносится газовым потоком из сепарирующей шахты 15 в систему улавливания 16, 17, 18.

Просос газов по тракту осуществляется дымососом 19 с выбором их в атмосферу через мокрый скруббер 20 и дымовую трубу 21.

Уплотнение в системе пылеосаждения достигается с помощью затворов — мигалок 22.

Готовая мука после системы улавливания шнеком 23, элеватором 26 и шнеком 24 транспортируется в силосные емкости 27, оттуда шнеком 25 отгружается потребителю.

Предварительная подсушка сырья в сушильной камере исключает «замазывание»

5 мельницы, обеспечивая надежную работу ее и максимальную .производительность при любой влажности исходного карбонатного сырья.

Отделение мелких фракций до мельницы, 10 представляющих собой готовый продукт, увеличивает общий выпуск известняковой муки, При такой конструкции аппарата за счет изменения аэродинамического режима достигается регулирование, обеспечивающее не15 обходимую тонину помола муки в зависимости от влажности и вида сырья.

Обеспечение интенсивной сушки и отделения готового продукта в условиях газовзвеси способствует уменьшению пер еизмельчения

20 готового продукта и увеличению производительности.

Формула изобретения

Установка для приготовления известняковой муки, содержащая загрузочный узел, молотковую мельницу с выходным патрубком и систему пылеулавливания, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличения производительности установки и уменьшения переизмельчения готового продукта, установка снабжена сушилкой с сырьевой течкой и каналом для пылегазового потока, расположенной между загрузочным узлом и молотковой мельницей, .причем выходной патрубок мельницы выполнен расширяющимся кверху и соединен с сырьевой течкой и каналом для пылегазового потока сушилки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Ильевич A. П. Оборудование заводов силикатной промышленности. Госстройиздат, 1959, с. 205 — 207.

2. Смирнов Н. B., Кишкин П. Ф. Производство известняковой муки. М., Стройиздат, 45 1973, с. 52 — 53.

587996

Составитель Н. Бибина

Техред И. Карандашова

Корректор А. Степанова

Редактор Н. Коган

Подписное

Типографии, пр. Сапунова, 2

Заказ 2913/10 Изд. М 114 Тираж 818

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскяя наб., д. 4/5