Валок стана поперечно-винтовой прокатки

Валок стана поперечно-винтовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ш1 588029 т".

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.01.75 (21) 2096394/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл з В 21В 27/00

В 21В 19/00

ЬсУдРственный комитет (23) Приори

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.07.8 (088,8) (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 17.01.78 (72) Авторы изобретения О. А. Пляцковский, Б. Г. Павловский, В. Х. Касьян, А. С. Кагарлицкий, И. К. Тартаковский, И. П. Иванов, В. М. Статников, В. M. Ворона, Г. О. Хавкин и В. А. Тепляков

Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина (71) Заявитель (54) ВАЛОК СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к калибровке валков станов поперечно-винтовой прокатки, Известен грибовидный валок, используемый на стане поперечно-винтовой прокатки, составленной из двух последовательно расположенных усеченных конусов в сочетании с конусной оправкой, обеспечивающий прошивку сплошной заготовки с одновременным расширением (1). Однако известный валок не может обеспечить значительного увеличения диаметра гильзы с одновременным утонением стенки.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является валок стана поперечно-винтовой прокатки, содержащий последовательно расположенные конус прошивки, конус раскатки и выходную часть, составленную из конуса осаживания, конуса утонения стенки, цилиндрического и калибрующего участков. Однако на этом валке нельзя получить достаточно высокие деформации для производства особотонко стенных гильз (труб) с отношением диаметра к толщине стенки, равным 35 и более (D/S)35), а также гильз (труб) улучшенного качества.

Указанный недостаток вызван наличием конуса осаживания (редуцирования полого тела без оправки) и конуса утонения стенки незначительной протяженности (выполненного в виде кольцевого гребня), так как при применении известной формы валков процесс прокатки на участке безоправочного редуцирования протекает удовлетворительно только в случае деформирования сравнительно толстостенных полых тел (с исходным отношением D/$=10) при обжатии по толщине стенки менее 15—

20 При безоправочном редуцировании тонкостенных полых тел затруднено истечение

10 металла в осевом и радиальных направлениях, при этом менее энергоемкой является деформация металла, связанная с изгибом стенки. В поперечном сечении профиль полого тела максимально приближается к форме очага

15 деформации и при переполнении последнего металлом теряет устойчивость с образованием граненности.

За счет переполнения очага деформации в поперечном сечении металлом на наружной и

2О внутренней поверхностях гильзы (трубы) под действием валков появляется спиралевидный след в подрез, а также происходит гранение профиля. Кроме того, малая протяженность конуса утонения является причиной возникно25 вения больших удельных давлений, что, в свою очередь, приводит к повышенному износу валка на этом участке.

Цель изобретения — обеспечение возможности получения тонкостенных гильз (труб) с

30 отношением D/S )35. Это достигается тем, что г

3 валок, содержащий конус прошивки и конус раскатки, примыкающие друг к другу большими основаниями, имеет выходную часть, которая составлена из цилиндрического участка, примыкающего к меньшему основанию конуса раскатки, и присоединенного к нему большим основанием дополнительного конуса.

На чертеже показан предлагаемый валок в сочетании с оправкой в рабочем положении.

Валок содержит усеченные конус прошивки

1 и конус раскатки 2, служащий для уменьшения толщины стенки полого тела с некоторым увеличением наружного диаметра, а также выходную часть, составленную из цилиндрического участка 3 для округления полого тела и дополнительного конуса 4 для утонения стенки полого тела и выглаживания его внутренней поверхности с обязательным увеличением диаметра.

Длину участка конуса утонения стенки выбирают так, что при деформации стенки на каждые 10 — 15% по толщине увеличение наружного диаметра полого тела составляет 7—

12% на расстоянии, равном 1,5 — 2,0 шага подачи металла гильзы (трубы) в выходном сечении очага деформации.

Валок стана поперечно-винтовой прокатки работает следующим образом.

Нагретую заготовку прошивают на оправке в конусе прошивки 1 в полое тело, затем в конусе раскатки 2 осуществляют обжатие по

588029 толщине стенки с некоторым йодъемом полого тела по диаметру. На участке 3 после схода с начальной части оправки происходит округление полого тела с целью исключения переполнения металлом очага деформации в поперечном сечении, При попадании металла в щель между валками и следующей частью оправки на участке 4 происходит деформация по толщине стенки и подъем по диаметру полого те10 ла. Это позволяет увеличить деформацию, получить особотонкостенные трубы с соотношением D/$)35, а также улучшить качество поверхности гильз (труб).

15 Формула изобретения

Валок стана поперечно-винтовой прокатки, содержащий усеченный конус прошивки, усеченный конус раскатки, примыкающие друг к другу большими основаниями, и выходную

20 часть, отличающийся тем, что, с целью обеспечения условий прокатки труб с отношением диаметра к толщине стенки W 35, выходная часть составлена из цилиндрического участка, примыкающего к меньшему основанию

25 конуса раскатки, и присоединенного к нему большим основанием дополнительного конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2025148, кл. 72-97, 1933.

30 2. Авторское свидетельство СССР № 129162, кл, В 21В 23/00, 1959.

Составитель Л. Матурина

Редактор Н. Корченко Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Заказ 3!61/8 Изд. № 132 Тираж 1080 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2