Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зонц пресса

Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зонц пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 588048

Совэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.09.76 (21) 2402433/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 20.01.78 (51) М. Кл 2 B 21 D 43/14

В ЗОВ 15/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиа (53) УДК 621.983.06 (088.8) (72) Автор изобретения

В. М. Жиганов

Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к механизации и автоматизации штамповочного производства и может быть использовано для загрузки рабочей зоны прессов штучными заготовками.

Известно устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса, содержащее установленный на неподви>кном основании непрерывно вращающийся транспортный орган со сменными вкладышами для заготовок и механизм фиксации, имеющий смонтированный на основании упор, взаимодействующий с закрепленными на транспортном органе кулачками (1).

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, обусловленная необходимостью выполнения дугообразных пазов с подпружиненными стенками, вкладышей с прорезями в донной части для прохода упора и заготовки, кругового и радиальных пазов для прохода упора механизма фиксации внутри револьверного диска, а необходимость синхронизации вращения диска с перемещениями упора в радиальных пазах последнего требует изготовления кулачков и их монтаж на транспортирующем органе с высокой точностью. Все это в значительной мере усложняет конструкцию устройства, Кроме того, известное устройство обеспечивает фиксацию лишь небольших по размеру круглых плоских заготовок и не обеспечивает:фиксацию, например, прямоугольных заготовок, что снижает технологические возможности устройства.

5 Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей устройства.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве транспортный орган выполнен в

10 виде радиальных консолей с двумя рядами концентричпо располо>кенных кольцевых направляющих, несущих подпружиненные к консолям ползушки с вкладышами для заготовок, а упор выполнен составным из двух

15 частей, образующих ступенчатый цилиндр, верхняя часть которого, взаимодействующая с вкладышами, связана пружиной с нижней частью, а последняя — через имеющийся на ней ролик подпружинена к установленному

20 на основании дополнительному кулачку, контактирующему с кулачками транспортного органа.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А — A

25 на фиг, 1.

Устройство содержит установленный на основании 1 транспортирующий орган, выполненный в виде радиальных консолей 2, смонтированных на приводном валу 3. На

30 радиальных консолях смонтированы кольце588048

3 вые концентричные направляющие 4, несущие ползушки 5, Ползушки подпружинены к радиальным консолям при помощи пружин сжатия 6, надетых на кольцевые направляющие. На ползушках между кольцевыми направляющими на одном диаметре с матрицей 7 закреплены сменные вкладыши 8 под заготовки. Консоли в месте контакта с ползушками .. снабжены упругими элементами 9, служащими для смягчения удара ползушек о консоли при их возвращении в исходное положение.

Механизм фиксации заготовок выполнен в виде установленнного в вертикальной расточке 10 основания с возможностью западания упора 11, представляющего собой ступенчатый цилиндр, верхняя часть 12 которого, взаимодействующая с вкладышами 8, установлена на направляющей 13 упора и соединена с нпм пружиной 14, слу?кащей для демпфирования удара вкладыша об упор, à HH?Kняя часть 15 через ролик 16 при помощи пружин 17 поджата к кулачку 18 толкателя 19, другой конец которого, несущий ролик 20, установлен в зоне прохождения закрепленных на консолях 2 и обращенных внутрь устройства кулачков 21, причем длина профиля 22 на каждом из кулачков 21, обеспечивающего выстой упора 11 над основанием и величина сжатия пружин 6 соответствуют углу поворота транспортирующего органа за технологический цикл пресса. В основании выполнено разгрузочное отверстие 23.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползушки 5 с закрепленными на них сменными вкладышами

8 поджаты пружинами 6 к консолям, а упор

11 утоплен в основании. При включении пресса транспортирующий орган совершает непрерывное вращательное движение от привода (на чертеже не показан) . При подходе одной из ползушек с вкладышем к матрице

7 соответствующий кулачок 21 набегает на ролик 20, закрепленный на конце подпружиненного толкателя 19 с кулачком 18, в результате чего последний перемещается внутрь устройства и, взаимодействуя с роликом 16 упора, выдвигает последний из основания, с?кимая при этом пружины 17. После этого вкладыш, взаимодействуя с верхней частью упора, сжимает пружину 14 и перемещает часть 12 до упора с упором 11, в результате чего происходит демпфирование удара вкладыша оо упор и фиксация вкладыша с заготовкой в рабочей зоне пресса.

В результате остановки вкладыша, а значит и ползушки на рабочей позиции пресса за счет вращения транспортирующего органа происходит сжатие пружин 6, причем вели5 чина сжатия .пружин соответствует углу поворота транспортирующего органа за технологический цикл.

По совершении технологического цикла вследствие того, что длина про филя 22 на куlo лачке 21 для выстоя у.пора над основанием также соответствует углу поворота транспортирующего органа за технологический цикл, ролик 20 сходит с кулачка 21, подпружиненный толкатель 19 кулачка 18 возвращается

15 в исходное положение, а упор 11 под дейст вием пружин 17 западает в основание, в результате чего под действием пружин 6 ползушка снова поджимается к консоли. При прохождении вкладыша над разгрузочным отверстием 23 происходит выгрузка заготовки.

При заходе следующего вкладыша в рабочую зону пресса цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону пресса, содержащее установЗО ленный на неподвижном основании непрерывно вращающийся транспортный орган со сменными вкладышами для заготовок и механизм фиксации, имеющий смонтированный на основании упор, взаимодействующий с за55 крепленными на транспортном органе кулачками, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, транспортный орган выполнен в виде радиальных консолей

4О с двумя рядами концентрично расположенных кольцевых направляющих, несущих подпружиненные к консолям ползушки с вкладышами для заготовок, а упор выполнен составным из двух частей, образующих сту45 пенчатый цилиндр, верхняя часть которого, взаимодействующая с вкладышами, связана пружиной с нижней частью, а последняя— через имеющийся на ней ролик подпружинена к установленному на основании дополнительному кулачку, контактирующему с кулачками транспортного органа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Мю 500856, 55 кл. В 21D 43/14, 1974.

A-А г/ д ч /в/бган ы

Редактор С. Мозжечкова Текред А. Камышникова Корректор Л. Денискииа

Тираж 1080

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2982/14

Изд. ¹ 133

588048

Ф г 2

22

Подписное