Машина для контактной точечной сварки решеток
Иллюстрации
Показать всеРеферат
> "j с,":
1а. У -,.
О М -А-- М И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 588049
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.08.76 (21) 2399542/25-27 (51) М. Кл.а В 21F 27/10
В 23К 11/10 с присоединением заявки K
Государственный комитет
Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень М 2 (45) Дата опубликования описания 10.02.78 (53) УДК 621.791.763.037 (088.8) ао делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В. И. Писный и В. И. Басин (71) Заявитель
Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ
РЕШЕТОК
Изооретение относится к области сварочного производства и представляет собой устройство для контактной сварки решеток, в которых продольные стержни выполнены в виде полос, установленных на ребро. Такие решетки широко применяются в качестве настилов, лестничных маршей, балконов и переходных площадок в промышленных комплексах (электроцентрали, химические предприятия и пр.).
Известны машины для контактной сварки решеток, содержащие сварочный узел, механизм шаговой подачи решетки, механизм подачи поперечных стержней в зону сварки и кондуктор, предназначенный для раскладки продольных элементов изделия. Эти машины имеют кондуктор, который не может фиксировать продольные элементы в виде полос, установленных на ребро (1).
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является машина для контактной точечной сварки решеток, содержащая смонтированные на станине сварочное устройство, механизм шаговой подачи решеток и кондуктор для укладки полос решетки (2).
С целью повышения качества изделия и уменьшения тянущих усилий путем автоматической ориентации полос в кондукторе в предлагаемой машине кондуктор выполнен в виде жестко установленного на станине корпуса, снабжепного неподвижно закрепленными в нем по ходу подачи полос планками и размещенными между ними в два ряда с возможностью поворота цилиндрическими пальцами с параллельными лысками, несущими шестерни, при этом в корпусе кондуктора установлена с возмо кностью возвратно-поступательного перемещения приводная рейка, взаимодействующая с упомянутыми шестернями.
10 На фиг. 1 показана предлагаемая машина с разрезом в месте установки кондуктора для укладки полос решетки; на фиг. 2 — разрез
А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2 (во время максимальной ширины ориентирую15 щего паза); на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3 (при минимальной ширине ориентирующего паза).
Машина для контактной сварки решеток состоит из станины 1, сварочного устройства 2 механизма 3 шаговой подачи решетки, кон20 дуктора 4 для укладки продольных полос и общего электромеханического привода 5, Кондуктор выполнен в виде коробчатого сечения корпуса б, на верхней части которого расположены закрепленные с определенным шагом по ходу подачи решетки неподвижные планки 7 и поворотные цилиндрические пальцы 8 с двумя параллельными лысками 9, установленные в два ряда между планками. Внутри корпуса расположена зубчатая рейка 10, которая посредством кулачка 11 и возвратной пружины
588049
12 связана с шестернями 13, жестко соединенными с цилиндрическими пальцами.
Машина работает следующим образом.
Установленные на ребро продольные полосы введены в зону сварки. После приварки очередной группы:поперечных прутков электродная головка сварочного устройства 2 перемещается вверх, механизм 3 шаговой подачи подает в зону сварки очередную группу поперечных прутков и перемещает решетку. Каждая полоса в кондукторе 4 находится между неподвижными планками 7 и поворотными пальцами 8. Перед началом шагового перемещения решетки зубчатая рейка 10 под действием кулачка 11 поворачивает шестерни 13, соответственно и пальцы 8, которые ориентируются так, что их лыски 9 параллельны перемещению полос. В этом положении зазор между неподвижными планками и наружной поверхностью пальцев наибольший, что ведет к уменьшению тяговых усилий.
После шагового перемещения теми же механизмами пальцы поворачиваются так, что к полосам обращена их радиусная часть. В этом положении зазор между неподвижными планками и наружной поверхностью пальцев наименьший, что позволяет фиксировать полосы при сварке. Затем подводятся электроды, производится сварка очередных поперечных прутков, и цикл повторяется.
Изменение зазора в кондукторе в зависимости от протекающей на машине операции сварки или шагового перемещения обеспечивает повышение качества изделия и уменьшает усилие, необходимое для шаговой подачи решетки под сварку.
Годовой экономический эффект от внедрения одной автоматизированной линии в соответствии с утвержденным расчетом составляет
911,7 тыс. руб. Внедрение данной машины по5 зволяет упростить процесс ориентации продольных полос решетки.
Формула изобретения
Машина для контактной точечной сварки решеток, содержащая смонтированные на станине сварочное устройство, механизм шаговой подачи решеток и кондуктор для укладки по15 лос решетки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия и уменьшения тянущих усилий путем автоматической ориентации полос в кондукторе, кондуктор выполнен в виде жестко установленного на станине корпуса, снабженного неподвижно закрепленными в нем по ходу подачи полос планками и размещенными между ними в два ряда с возможностью поворота цилиндрическими пальцами с параллельными лысками, несущими шестерни, при этом в корпусе кондуктора установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения приводная рейка, взаимодействующая с упомянутыми шестер н я ми.
30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Бродский А. Я. Сварка арматуры железобетонных конструкций, М., «Госстройиздат», 1961, с. 340 — 353.
35 2. Патент Японии ¹ 47-45262, кл. 12В 1 1 1.1, 1972.
588049
Риг.
Ри2, 4
Составитель Г. Галюз
Техред А. Камышникова
Редактор Г. Мозжечкова
Корректоры: Л. Орлова и Л. Котова
Подписное
Типография, пр. Сапунова. 2
Заказ 3270/4 Изд. № 133 Тираж 1080
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5