Резцовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей

Резцовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 588069

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.04.75 (21) 2128665/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 24.01.78 (51) М. Кл. - В 23 В 29/034

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Локтев, А. Г. Леонтьев и Д. М. Каплун (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (54) РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ МНОГОПРОХОДНОИ

ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано на расточных и резьбонарезных станках при обработке отверстий диаметром 100 мм и более.

Известны резцовые головки для многопроходной обработки внутренних поверхностей, снабженные резцедержателем, расположенным в пазу корпуса головки и механизмом радиальной подачи резца, взаимодействующим с упором (11.

Однако известная конструкция не обеспечивает автоматический отвод резца от обработанной поверхности по окончании обработки и возврат резца в рабочее положение.

Целью изобретения является улучшение качества обработки поверхности и упрощение управления процессом обработки.

Для этой цели резцедер>катель установлен с возмо>кпостью поворота посредством механизма радиальной подачи резца, который выполнен в виде ползуна с подпружиненной собачкой, установленного в резцедержателе, который снабжен кулачком и жестко связанным с ним храповым колесом, приводимым собачкой ползуна, и тяги с копиром, установленной в пазу корпуса головки, причем один конец тяги связан с упором, другой — с ползуном, а кулачок — с копиром.

На фиг. 1 изображена предлагаемая головка с резцом, установленным в рабочее положение; на фиг. 2 — то же, с резцом отведенным от обработанной поверхности; на фиг.

3 — то же, с резцом, установленным в новое рабочее положение.

В корпусе 1 резцовой головки установлен с возможностью поворота резцедсржатель 2 с резцом 3. На оси 4, закрепленной в резцсдержателе, размещсн кулачок 5 (например, эксцентрик) и жестко связаннос с ним храповое

1р колесо 6. Кулачок 5, имеющий эксцентриситст е постоянно поджимается пружинами 7 к копиру с профилем abed, выполненному за одно целое с тягой 8.

Тяга 8 имеет возможность прн осевых дви15 жениях шпинделя перемещаться вдоль опорной плоскости 9 под действием упоров 10 и 11, закрепленных на станине станка. Для под>кима верхнего конца тяги 8 к опорной плоскости

9 служит подпру жннснный шарик 12. Прн

2р своих перемещениях тяга 8 передвигает расположенный и резцедержателе 2 ползун 13, с укрепленной в нем подпружиненной собачкой

14, поворачивающей храповое колесо 6, которое фиксируется храповой собачкой 15.

25 Расстояние вершины резца от оси вращения обрабатываемой детали 16 определяется углом поворота резцедержателя относительно оси 17, Угол поворота резцедер>кателя определяетзр ся углом поворота кулачка 5 и cro положением на поверхности копира.

588069

Угол поворота кулачка 5 задается вислом двойных ходов тяги 8. Следовательно, положение вершины резца определяется числом двойных ходов тяги 8 и положением расположенного на ней копира.

Рабочий цикл осущес<пляется в следующей последовательности.

Шпиндель вместе с резцовой головкой совершает движение подачи S и резец 3 производит резание. При этом кулачок 5 контактирует с участком а b копира в точке d и вершина резца находится на расстоянии R< от оси шпинделя.

В конце рабочего «ода тяга 8 наезжает па упор 10 и останавливается. При этом кулачок

5, продолжая вместе с корпусом головки движение в направлении подачи, пробегает участок db копира, соскальзывает с уступа bc и останавливается в точке f. В результате резцедержатель 2 под действием пружины 7 поворачивается вокруг оси 17 против часовой стрелки, отводя резец 3 от обработанной детали 16 так, что расстояние вершины резца 3 от осп шпинделя становится равным Rz(R<.

В то же время ползун 13 под действием тяги

8 перемещается по пазу резцедержателя в крайнее верхнее положение вместе с подпружиненной собачкой 14.

После этого шпиндель вместе с головкой совершает холостой ход V,-,,В конце холостого хода тяга 8 наезжает на упор 11 и останавливается. При этом кулачок, продолжая вместе с корпусом головки движение в направлении

1 .,-„возвращается в точку d на поверхности копира. В результате резцедержатель 2, преодолевая усилие пружины 7, поворачивается вокруг оси 17 по часовой стрелке, В то же время подпружиненная собачка 14, перемещаясь вместе с ползуном 13 в крайнее нижнее положение под действием тяги 8, поворачивает «раповое колесо 6 и жестко связанный с ним кулачок 5 против часовой стрелки так, что расстояние от оси 4 до точки d становится равным rz ri.

5 Приращение радиуса кулачка равное r — r, сообщает резцедержателю дополнительный поворот против часовой стрелки, в результате чего резец 3 перемещается в направлении обрабатываемой поверхности детали 16 на вели10 чину радиальной подачи, равно" Ra — Рь

После установки резца в новое рабочее положение для следующего прохода цикл работы головки повторяется.

Формула изобретения

Резцовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей, снабженная резцедержателем, расположенным в пазу

20 корпуса головки, и механизмом радиальной подачи резца, взаимодействующим с упором, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности и упрощения управления процессом обработ25 ки, резцедержатель установлен с возможностью поворота посредством установленного в нем механизма радиальной подачи резца в виде ползуна с подпружиненной собачкой, и снабжен кулачком и жестко связанным с по30 следним храповым колесом, приводимым собачкой ползуна, и тяги с копиром, установленной в пазу корпуса головки, причем один конец тяги связан с упором, другой — с ползуном, а кулачок — с копиром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 36759, кл.

40 В 23В 29/034, 1933.

588069

МгЗ

Заказ 299)/1 Изд. № 120 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель Г. Довнар

Редактор О. Торгашева Тсхрсд А. Камышникова Корректоры: Н. Федорова и Л. Орлова