Способ обработки цилиндрических зубчатых колес

Способ обработки цилиндрических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т

I C

ОПИСАН-ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 588079

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.12.75 (21) 2199043/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 24.01,78 (51) Ч Кч В 23F 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретенио и открытий (53) УДК 621.914.7.04:

:621.833(088.8) (72) Автор изобретения

Г. Г. Овумян (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС

Изобретение относится к области металлообработки.

Известны способы обработки зубьев цилиндрических колес пальцевой фрезой, вращающейся вокруг своей оси и возвратно-поступательно перемещающейся вдоль зуба L1J

Однако при этих способах после нарезания одной впадины происходит поворот обрабатываемого колеса на угол 360/Z, где Z число зубьев колеса. Обработка производится методом единичного деления и цикл обработки повторяется столько раз, сколько зубьев имеет обрабатываемое колесо.

Недостатком известного способа является невысокая точность обработки, так как при единичном делении заготовка поворачивается и фиксируется после обработки каждого зуба, причем зазоры в сопряженных элементах механизма поворота заготовки выбираются по разному.

С целью повышения точности при обработке колес внутреннего зацепления фрезе сообщают дополнительное вращение вокруг оси, параллельной оси колеса, так что ее режущие кромки в своем относительном движении воспроизводят поверхность одного зуба производящего цилиндрического колеса, находящегося в зацеплении с обрабатываемым.

На фиг. 1 показана схема нарезания; на фиг, — вид по стрелке А на фиг. 1.

Обработку колеса 1, вращающегося вокруг оси 00 производят пальцевой фрезой 2, вращающейся вокруг оси 0202 и возвратно-перемещающейся вдоль зуба (по стрелке В).

Фрезе 2 дополнительно сообщают вращение вокруг оси 0202, параллельной оси 00, так, что режущие кромки в своем относительном движении воспроизводят поверхность одного зуба производящего цилиндрического колеса

10 3, находящегося в зацеплении с обрабатываемым. Вращение инструмента вокруг оси 0202 связано с вращением обрабатываемого колеса вокруг оси 00 передаточным отношением

К

15 т=,, где Z — число зубьев обрабатываемого колеса, k — целое число некратное Z. Число

К может принимать значения 1, 2, 3, 4, и др., но так, чтобы не иметь общего множителя с

20 числом зубьев колеса Z. После обработки одной впадины между зубьями инструмент, вращаясь вокруг оси 0202, попадает в следующую впадину между зубьями, расположенную от предыдущей через К зубьев колеса. Цикл

25 обработки всего колеса заканчивается после совершения инструментом Z оборотов вокруг оси 0202. Одна впадина между зубьями полностью обрабатывается за несколько возвратно-поступательных движений инструмента (в зависимости от выбранной подачи). Число

588079

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник зубореза, М., Машгиз, 1971, 10 с. 127.

20

Фиг 1

Формула изобретения

ВииА

Риг. 2

Составитель В. Слиткова

Редактор О. Торгашева Тсхред А. Камышникова Корректоры; Е. Хмелева и Л. Орлова

Заказ 2991/10 Изд. ¹ 120 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

К выбирается некратным числу зубьев обрабатываемого колеса, чтобы после каждого оборота инструмента вокруг оси ОзОз он попадал в ранее не обработанную им впадину между зубьями. В процессе обработки имеет место станочное зацепление двух цилиндрических колес — обрабатываемого 1 и производящего инструментального 3, профиль одного зуба которого воспроизводится инструментом в результате его вращения вокруг осей 0 0 и Оз0з и возвратно-поступательного движения относительно обрабатываемого колеса в направлении, параллельном оси 00.

Ось 0 0 инструмента может располагаться под углом а=40 — 60 к оси обрабатываемого колеса, что позволяет разместить привод инструмента за пределами торца колеса и цилиндра с диаметром равным диаметру окружности головок зубьев обрабатываемого колеса внутреннего зацепления. При расположении оси инструмента под углом а=40 — 60 к оси обрабатываемого колеса появляется возможность обработки пальцевой фрезой колес внутреннего зацепления с минимальным диаметром до 40 мм.

Ось инструмента может быть расположена перпендикулярно относительно оси вращения колеса, 1. Способ обработки цилиндрических зубчатых колес пальцевой фрезой, вращающейся вокруг оси, расположенной под углом к оси вращения колеса, и возвратно-поступательно перемещающейся вдоль обрабатываемого зуба, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при обработке колес внутреннего зацепления, фрезе сообщают дополнительное вращение вокруг оси, которая расположена параллельно оси колеса на таком расстоянии, чтобы ее режущие кромки в своем относительном движении воспроизводили поверхность одного зуба производящего цилиндрического колеса, находящегося в зацеплении с обрабатываемым.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ось фрезы располагают относительно оси вращения колеса под углом 90 .

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки колес с минимальным

50 диаметром до 40 мм, фрезу располагают относительно оси вращения колеса под острым углом, равным 40 — 60 .