Способ подготовки поверхностей деталей под диффузионную сварку

Способ подготовки поверхностей деталей под диффузионную сварку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О0ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 588086

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.75 (21) 2300672/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 24.01.78 (51) М. Кл,2 В 23К 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.66 (088.8) по делам иэобретечий и открытий (72) Авторы изобретения

И. И. Осипов, А. И. Исаев, В. А. Казаков, В. Г. Ломоносов и В. Н. Морозов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕA

ПОД ДИФФУЗИОННУЮ СВАРКУ

Изобретение относится к сварочному производству.

Известен способ подготовки контактирусмых поверхностей свариваемых деталей при диффузионной сварке и вакууме, IIo которому свариваемые поверхности подвергают воздействию ультразвуковых колебаний, в результате чего происходит механическое разрушение и удаление окисных пленок (11.

По такому способу не качественно подготавливают свариваемые поверхности. Известный способ сложно применять, так как необходимо изготавливать специальные магнитострикторы для сварки деталей различной конфигурации.

Из известных способов очистки поверхностей от окисных пленок под диффузионную сварку наиболее близким к изобретению является способ очистки путем нагрева свариваемых деталей в вакууме до температуры сварки (21. Недостатком указанного способа является негарантированное качество очищенной поверхности, невозможность удаления окислов для некоторых металлов, в частности алюминия.

Цель изобретения — повышение качества очистки подготавливаемых поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что нагрев подготавливаемых поверхностей осуществляют многократно и после каждого цикла нагрева детали охлаждают до разрушения и удаления окисной пленки.

Сущность способа поясняется черте>ком.

Подготавливаемые под сварку детали 1 устанавливают в сварочной камере и после достижения необходимого разрежения нагревают до температуры сварки, составляющей (0,7 — 0,8) материала наиболее легкоплавкой детали, после чего производят охлаждение

10 при помощи теплообменника 2.

В результате многократного повторения цикла «нагрев — охлаждение — нагрев» происходит механическое разрушение окисной пленки на поверхности детали за счет разницы коэффициентов термического расширения пленки и материала детали, а затем осуществляют сварку по обычно принятой технологии.

Пример, Образцы из Ст 3 предварительно окисляют на воздухе при 400 С с образованием окисной пленки толщиной около 600А и осуществляют диффузионную сварку при

Т=1000 С р=2,0 кгс/мм, т=116 мин р=

=5 10 — мм рт. ст. по известному и предла25 гаемому способам.

При сварке образцов по предлагаемому способу значения механических свойств сварного соединения o, = 40 кгс/мм -, б = 80%, о.,=20 кгс/мм достигались за время менее

30 1 мин, в то время как образцы, сваренные по

588086

Формула изобретения

Составитель В. Петросян

Редактор Л. )Каворонкова Техред А. Камышникова Корректоры: Е. Хмелева и Л. Орлова

Заказ 2991/16 Изд. Хе 120 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 общепринятой технологии, достигали тех же значений за 5 — 12 мин.

Способ подготовки поверхностей деталей под диффузионную сварку, заключающийся в удалении окисной пленки путем нагрева до температуры сварки, о т л и ч а ю щ е и с я тем, что, с целью повышения качества очистки, подготавливаемые поверхности нагревают многократно и после каждого цикла нагрева детали охлаждают до разрушения и удаления окисной пленки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 156403, В 23К 19/00.

10 2. Гельман Л. С. Основы сварки давлением.

М., «Машиностроение», 1970, с. 233.