Станок для накатки галтелей

Станок для накатки галтелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I

О П И С А Н И Е 1щ 588О93

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со:оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.02.76 (21) 2327369/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень Л" 2 (45) Дата опубликования описания OI.O2.78 (51) М. Кл. В 23Р 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэобретений н открытий (53) УДК 621.7.787.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

10. А. Ефремов, Б. Д. Гинзбург, Г. Н. Приемский, И, В. Попов, Л. А. Шастный и H. H. Воробьев (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАКАТКИ ГАЛТЕЛЕЙ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к станкам для накатки галтелей.

Известен станок для накатки галтелей, выполненный в виде токарного станка и оснащенный приспособлением с накатными роликами (1).

Недостатком известного станка является перегрузка его центров при одностороннем давлении со стороны накатного приспособления.

Известен также станок для накатки галтелей, содержащий смонтированные на станине приводной шпиндель, заднюю бабку и накатное устройство с накатными роликами (2.)

У такого станка повышенная вибрация его деталей, что отрицательно сказывается на качестве обрабатываемых изделий.

Цель изобретения — повышение качества упрочняемости поверхности галтели.

В предложенном устройстве указанная цель достигается за счет того, что накатное устройство выполнено в виде двух поворотных валов с шарнирно закрепленными на них двуплечими рычагами, установленных вертикально по обе стороны шпинделя со смещением относительно центра дуги галтели и двух приводных цилиндров. Корпус каждого такого ци,линдра связан с одним концом двуплечего рычага, а шток шарнирно соединен с поворотным валом, при этом упрочняющие ролики смонтированы с возможностью вращения на другом конце рычага, На фиг. 1 изображена деталь с галтелью, 5 подлежащая накатке, а также исходное положение и конечное положение упрочняющих роликов; на фиг. 2 — станок, поперечное сечение по осям валя, накатного устройства; на фиг. 3 — то же, продольное сечение по его

10 оси.

Станок содержит два расположенных вертикально вала 1 накатного устройства, установленных с возможностью поворота вокруг оси 2 и смещенных относительно центра 3 ра15 диуса галтели на величину, достаточную для размещения рычагов 4 и упрочняющих роликов 5, в зоне накатываемой галтели 6 детали

7, Рычаги 4 соединены с гидроцилиндрами 8, воздействующими на прижим роликов 5.

20 Рычаги 4 с роликами 5 установлены на шарнирах 9, закрепленных на вертикальных валах 1. Кроме того, валы 1 связаны шарнирамп 10 с рычагами 4 через гидроцилиндры 8, смонтированные непосредственно в рычагах 4.

25 Приемная призма 11 предназначена для установки упрочняемой детали, захватываемой в центрах 12 и 13 и фиксируемой по торцу 14. Зубчатая передача 15, связанная через валик 16 с коробкой подач 17 и электродвпга30 телем 18, поворачивает вокруг осей 2 рычаги

588093

4 с накатными роликами в пределах дуги галтели, длина которой фиксируется концевыми выключателями (на чертежах не показаны).

Электродвигатель 19, включаемый концевым выключателем по окончании накатки галтели магнитной муфтой, предназначен для раскрытия рычагов 4 и их возврата в исходное положение. Пневмоцилиндр 20 предназначен для перемещения центра 12, захвата детали 7 и ее фиксации по торцу 14 задней бабки 21. Накатное устройство заключено в корпус 22.

Работа на станке осуществляется следующим образом.

В зависимости от длины и места расположения галтели на детали 7 устанавливают в направлении продольной оси станка заднюю бабку 21 и корпус 22 накатного устройства станка, после чего для сохранения постоянным угла наклона рычагов 4 подбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой детали диаметр упрочняющего ролика и устанавливают его на рычаге 4.

Подлежащую обработке деталь 7 устанавливают на приемную призму 11 станка и включают электродвигатель 18. Фиксация детали 7 по торцу 14, подвод роликов 5 к поверхности галтели, обкатка поверхности галтели, отвод роликов, возврат исполнительного механизма в исходное положение и развод центров происходят автоматически при работе станка, При этом гидроцилиндрами 8 ролики 5 с усилием упрочнения прижимаются к детали 7.

По окончании прижима упрочняющих роликов 5 к детали 7 включается электродвигатель 18, происходит вращение шпинделя с деталью 7 и одновременно поворот вертикальных валов 1, а следовательно, и роликов 5 по радиусу галтели. В конце поворота гидроцилиндры 8 отводят ролики 5 от детали 7, б отключается электродвигатель 18, включается электродвигатель 19, и. валы 1, а с ними и ролики 5 возвращаются в исходное положение, после чего отключается электродвигатель 19, гидроцилиндр 20 отводит центр 12, и деталь

10 остается на призме 11.

Формула изобретения

Станок для накатки галтелей, содержащий

13 смонтированные на станине приводной шпиндель, заднюю бабку и накатное устройство с упрочняющими роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества упроняемой поверхности галтели, накатное уст20 ройство выполнено в виде двух поворотных валов с шарнирно закрепленными на них двуплечими рычагами, установленных вертикально по обе стороны шпинделя со смещением относительно центра дуги галтели и

23 двух приводных цилиндров, корпус каждого такого цилиндра связан с одним концом соответствующего двуплечего рычага, а шток шарнирно соединен с поворотным валом, при этом упрочняющие ролики смонтированы на

30 другом конце двуплечего рычага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. В. М. Браславский. «Технология обкатки крупных деталей роликами». Изд. «Машино35. строение», М., 1975, с. 105 †1.

2. Каталог токарных станков, часть 2, Изд.

НИИМАШ, М., 1971, с. 50 — 56, 588093 в ///

Ф//г 2

20/7

Фигу

Составитель И. Фельдблюм

Редактор Л. Жаворонкова Техред Н. Рыбкина

Корректор И. Позняковская

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3166/11 Изд. № 112 Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5