Способ соединения деталей из стеклопластика

Способ соединения деталей из стеклопластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

T""

О П И,- „„А :-Н-. И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалнстнческнк

Республик иц 588l29 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07,09.76 (21) 2401209/23-23 (51) М. Кл. В 29С 27/00//

B 63B 5/24 с присоединением заявки Ме— (23) Приоритет

l (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень Ме 2

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 678.029.4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 17.01.78 (72) Авторы изобретения

С. Е. Фролов, P. К. Энглин, И. М. Альшиц, Т. А. Аникина и H. Г. Козырева (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

Изобретение относится к пластмассовому судостроению, точнее, к технологии выполнения соединения деталей из стеклопластика.

Оно может быть использовано также при сборке конструкций из стеклопластика и в других отраслях техники.

Известен способ соединения деталей из стеклопластика, при котором заполимеризованные детали соединяют по монтажным кромкам с помощью многослойных накладок (11.

Наиболее близким к изобретнию является способ выполнения соединения с перекроем свободных концов стеклоткани, когда при формовании и полимеризации деталей корпуса (обшивок или набора) по монтажным кромкам оставляют свободные, непропитанные связующим, так называемые «сухие», концы стеклоткани. В процессе выполнения операции эти концы пропитывают связующим и стыкуют, равномерно распределяя стыки слоев стеклоткани по всей площади соединения, а затем полимеризуют стеклопластик в зоне соединения (2).

Недостатком этого способа является низкая прочность соединения из-за трудности послойной пропитки связующим концов стеклоткани на участках, расположенных вблизи от заполимеризованного стеклопластика и трудностью послойного уплотнения стеклоткани в той же зоне.

Для увеличения прочности соединения предлагаемым способом в процессе формования деталей из слоев стеклоткани, пропитываемых связующим, концы слоев по монтажным кром5 кам пропитывают другим связующим, отверждающимся при более высокой температуре.

Например, используют полиэфирные связующие холодного и горячего отверждения на основе смолы НПС-б09-21М.

1о Кроме того, в связующее горячего отверждения вводят ингибитор, например ионол, который увеличивает время хранения кромок в незаполимеризованном состоянии от 3 — 5 суток до 30 — 45 суток. Изготовленные детали

15 устанавливают на стапель-кондуктор и стыкуют незаполимеризованные концы слоев стеклоткани, равномерно распределяя стыки по всей площади соединения, а затем полимеризуют зону соединения источником внешнего

2о тепла при температуре 80 — 100 С в течение

3 — 4 ч.

Предлагаемый способ позволяет обеспечить достаточную пропитку стеклоткани во всех слоях и последующее их уплотнение при вы25 полнении соединения.

При этом исключается возможность образования дефектов на участках, расположенных вблизи от заполимеризованного стеклопластика, и обеспечивается высокая прочность соеди30 нения.

588129

Формула изобретения

Составитель В. Савицкий

Техред И. Караидашова

Редактор И. Марголис

Корректор Л. Котова

Заказ 2978/10 Изд. № 119 Тираж 850 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская»a6,, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ соединения деталей из стеклопластика, включающий операции формования деталей из слоев стеклоткани, пропитанных связующим, например, полиэфирным связующим холодного отверждения, стыкования концов стеклоткани по монтажным кромкам с равномерным распределением стыков по всей площади соединения и полимеризацией зоны соединения, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности соединения, в процессе формования деталей концы слоев по монтажным кромкам пропитываютдругим связующим, отверждающимся при более высокой температуре, преимущественно полиэфирным связую. щим горячего отверждения, а после стыкования слоев зону соединения полимеризуют источником внешнего тепла при температуре

5 горячего отверждения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кушелев В. В., Соколов И. А. Корпуса

10 судов из пластмасс. Л., Судпромгиз, 1960, с. 91 — 92, рис. 33, 35.

2. Ваганов А, М., Калмычков А. П., Фрид М. А. Проектирование корпусных конструкций из стеклопластика. Л., Судостроение.

15 1972, с. 133 — 134, рис. 56.