Устройство для корректировки режимов вулканизации изделий сложной конфигурации

Устройство для корректировки режимов вулканизации изделий сложной конфигурации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУ пц 588I34

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 467835 (22) Заявлено 01.04.76 (21) 2353057/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 17.01.78 (51) М. Кл В 29Н 5 24

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 078.027.94 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Лукомская, В. Г. Пороцкий, В. А. Сизов и Н. А. Новоселова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКТИРОВКИ РЕЖИМОВ

ВУЛКАНИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ

Изобретение относится к оборудованию для вулканизации изделий сложной конфигурации, например шин.

По основному авт, св. ¹ 467835 известно устройство для корректировки режимов вулканизации изделий сложный конфигурации типа специализированной вычислительной машины «Вулкан», содержащее блоки задания граничных и начальных условий, поле электрической сеточной модели вулканизуемого изделия, блок определения степени вулканизации резин контролируемых участков изделия, датчики измерения температур поверхностей вулканизуемого изделия, блок выбора и задания неизотермических условий, блок автоматической записи уровней свойств, достигнутых при вулканизации, блок сигнальных устройств и исполнительные механизмы, причем блок определения степени вулканизации резин выполнен в виде вулканометра или подобного прибора (реометра, кьюрометра и т. п.), на котором испытываются опытные резиновые образцы того же состава, что и состав резин контролируемых участков изделия (1).

Известное устройство не позволяет оценивать кинетику неизотермической вулканизации резиновых изделий без одновременного с циклом вулканизации испытания резиновых образцов на вулканометрах или подобных приборах (реометрах, кьюрометрах и т. п.) по температурным режимам, задаваемым вычислительной машиной, рассчитывающей температуру в контролируемой точке. Вулкаметры и подобные приборы позволяют определять лишь одно из комплекса физико-механических свойств (модуль сдвига), в эксплуатации изделия важен целый комплекс физико-механических свойств, которые в процессе вулканизации формируются различно. В зависимости от эксплуатационного назначения изделия, свойства (например, прочностью при разрыве, относительное удлинение и др.) определены соответствующими ГОСТами и ТУ.

Целью изобретения является повышение качества изготовления изделия.

Для этого в предлагаемом устройстве блок определения степени вулканизации выполнен в виде устройства контроля фактической температуры в заданной точке изделия, выход которого через коммутатор связан с входом блока программных задатчиков.

Схема устройства показана на чертеже, Устройство для корректировки режимов вулканизации изделий сложной конфигурации состоит из агрегата 1 для вулканизации изделия, датчиков 2 измерения температур на поверхности изделия, системы 3 блоков задания граничных условий, снабженных расчетным устройством для одновременного задания тем30 пературы поверхностей вулканизуемого издс588134

45 ли», поля 4 электрической сеточной модели, блока 5 Выбора и задания неизотермических условий, устройства б контроля фактической температуры в заданной точке изделия, коммутатора 7, блока 8 программных задатчиков, блока 9 автоматической записи уровней свойств контролируемого участка изделия, достигнутых при вулканизации, блока 10 сигнальных устройств и исполнительных механизмов 11.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Заготовку вулканизуемого изделия помещают в агрегат 1 для вулканизации и на ее поверхности устанавливают датчики 2 измерения температуры. После этого включают агрегат 1. Датчики 2, измеряя текущую температуру в точках на поверхности изделия, передают сигналы, пропорциональные этим температурам, на систему 3 блоков задания граничных условий для получения разностных значений текущих температур. Полученный сигнал, пропорциональный разностным значениям температур, подается на границу сеточной модели вулканизуемого изделия, находящейся на электрическом поле 4 вычислительной машины. Сигналы, определяющие неизотермические условия контролируемого участка вулканизуемого изделия, выбираются блоком

5 и после преобразования подаются на устройства б контроля фактической температуры.

Устройство 6 организует работу коммутатора

7 таким образом, что для различных уровней температур включается тот программный задатчик из блока 8, программа которого представляет собой кинетику изотермической вулкапизацин по выбранному деформационнопрочностному свойству для данного уровня температуры (относительный уровень свойства — время), при этом переход с одной программы на другую осуществляется по уровню свойства, достигнутого в предыдущей программе, что позволяет определять кинетику вулканизации в условиях переменных температур по серии ранее полученных при различных постоянных температурах кинетических кривых, реализуя графоаналитический метод. Вырабатываемый в системе блоков 8 программных задатчиков сигнал, определяющий текущий

30 уровень деформационно-прочностного свойства, достигнутый при вулканизации, автоматически записывается блоком 9 и далее в блоке

10 сравнивается с заданными уровнями свойств, по достижении которых формируются команды управления на исполнительные механизмы 11, обеспечивающие поддержание необходимого режима работы агрегата 1.

Использование изобретения позволит проводить корректировку режимов вулканизации изделий по комплексу физико-механических показателей, что достигается использованием соответствующей программы,в блоке программных задатчиков и значительно повышает качество вулканизации изделия. Появляется возможность оптимизации режимов вулканизации пе только с учетом колебаний и действительlIbIx значений параметров тепло- и энергоносителей, но и в соответствии с эксплуатационным назначением изделия. В устройстве исключается физическая модель и необходимость одновременного вместе с процессом вулканизации испытания резиновых образцов на вулканометре. Снижается инерционность управления процессом.

Повышение качества вулканизации позволяет увеличить срок службы покрышек минимум на од ин процент (это равнозначно дополнительному выпуску 500 тыс. шт. покрышек в год).

Формула изобретения

Устройство для корректировки режимов вулканизации изделий сложной конфигурации по авт. св. № 467835, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовления изделия, блок определения степени вулканизации выполнен в виде устройства контроля фактической температуры в заданной точке изделия, выход которого через коммутатор подключен ко входу блока программных задатчиков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 467835, кл.

В 29Н 5/24, 1972.

588134

Заказ 2978/15 Изд. га 119 Тираж 850

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауьпская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель М. Осипова

Редактор О. Торгашева Техред И. Михайлова Корректор Е. Хмелева