Способ производства водоустойчивых топливных брикетов

Способ производства водоустойчивых топливных брикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Щ 588232 !

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.07.75 (21) 2156079/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 30.01.78 (51) М. Кл. С 10F 7/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 622.798.622.83 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. А. Цепляев, А. Р. Люндышев, H. Г. Синепольский, В. И. Цюпа, А. Н. Рогаткин и C. В. Буданов

Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОУСТОЙЧИВЫХ

ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

Изобретение относится к технологии производства топливных брикетов, преимущественно из торфа, и может быть использовано в топливной промышленности прн брикетировании торфа, бурого угля и других дисперсных материалов.

Известен способ производства водоустойчивых топлHBHblx брикетов на основе пропитки их гидрофобизаторами, заключающийся в том, что брикеты сначала подвергают пропитке водными растворами солей металлов, например алюминия, железа, магния или кальция, сушат и затем пропитывают раствором солей гумпновых кислот с последующей сушкой (1).

Известны способы производства водоустойчивых топливных брикетов, по которым связующие и гидрофобизирующис вещества вносят в различных количествах в торф с последующим тщательным псремешиванием перед прессованием, или же гидрофобизация брикетов производится после нх формования (2).

Однако все известные способы значительно осложняют технологический процесс производства брикетов в сзязи с раздельным проведением операций брикетирования, обработки и сушки. Кроме того, при пооперационной обработке неизбежны потери гидрофобизирующих веществ.

Целью настоящего изобретения является получение топливных брикетов с повышенными показателямп прочности прн минимальных затратах на нх производство.

Поставленная цель достигается тем, что обработку материала осуществляют в процессе

его уплотнения путем пульверизационного ввода гидрофобизирующего вещества в каме10 ру сжатия брикетного пресса. Гидрофобизирующие вещества вводят в зону прессования нагретыми до 75 — 85 С, а процесс распыления ведут под давлением 900 — 1000 кг/см- .

Отличительными признаками способа явля15 ется осуществление обработки материала гпдрофобизирующими веществами одновременно с прессованием, а также температурный режим и режим давления нагнетаемого в камеру брикетного пресса гидрофобизнрующего

20 вещества.

Технология способа состоит в следующем.

Высушенный материал, например торф, подают в загрузочную часть матричного канала брикетного пресса. 3а несколько секунд до

25 начала сжатия поверхность зоны прессования обрабатывают гидрофобизирующим веществом, которое подают в смеси с подогретым сжатым воздухом посредством пульверизации.

Пример. Торфяную сушенку с фракцией

588232

Формула изобретения

Составитель Мареев

Редактор Л. Жаворонкова Техред Н. Рыбкина Корректор О. Тюрина

Подписное

Заказ 3174/15 Изд. № 130 Тираж б71

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. а. 415

Типография, пр. Сапунова. 2

3 диаметром d=1 — 3 мм, влажностью 12 — 18 подают в матричный канал брикетного пресса. Предварительно (за 2 — 3 сек до загрузки торфяной сушенки) в зону прессования начинают подавать пульверизационным способом смесь гидрофобизирующего вещества, (например, парафина или 60% раствора битума марки Б45 в соляровом масле) с подогретым (t=

= 80 — 90 С) сжатым воздухом, Температура смеси 75 — 85 С. Давление подачи смеси превышает давление уплотнения материала и составляет преимущественно около 1000 кг/см, давление прессования — 800 кг/см .

В приведенном примере были получены торфяные брикеты, водоустойчивость которых повысилась в 10 — 20 раз в сравнении с брикетами, полученными без обработки. Водопоглощение обработанных таким образом брикетов за 2 час составило 3 — 5%. Расход энергии на прессование уменьшился на 20 — 40%.

Способ производства водоустойчивых топливных брикетов, преимущественно из торфа, включающий прессование и обработку гидрофобизатором, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности брикетов, обработку гидрофоб изатором осуществляют одновременно с прессованием преимуществен10 но при температуре 75 — 85 С и давлении до

1000 кг/см2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство М 136312, кл, 15 С 10d 5/32, 1960.

2. Панкратов Н. С. и др. «К вопросу о качестве торфяных брикетов» в сб. статей АН

БССР «Физические, технологические и химические свойства торфа». Минск, Изд. «Наука

20 и техника», 1973, с. 54 — 57.