Способ производства калиброванной стали для холодной высадки

Способ производства калиброванной стали для холодной высадки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЕСКСЕЮЭт. и, ai®mОе4а твкв фЬА щ 588245

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социал истичесиих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.03.76 (21) 2332273/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 17.01.78 (51) М. Кл. С 21D 1/78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. С. Чернобривенко, И. Г. Узлов, А. П. Лохматов, В. Л. Шибаев, В. И. Биба, В. В. Парусов, В. А. Савченко, В. Н. Прокофьев, Л. В. Подобедов, В. С. Лучкин, Н. В. Журавлев, В. И. Биба и П. И. Сошин

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОЙ

СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к изготовлению калиброванной стали для холодной высадки.

Известен способ изготовления калиброванной стали для холодной высадки, включающий горячую прокатку, ускоренное охлаждение до

820 — 770 С, последующее охлаждение на воздухе, сфероидизирующий отжиг при 720—

800 С, травление, подготовку поверхности, волочение (калибровку) и светлый,рекристаллизационный отжиг при 720 — 800 С в течение

11 — 13 ч (1).

Недостатки указанного способа заключаются в большой трудоемкости операций термической обработки, которые необходимо осуществлять перед калибровкой со специального нагрева (темный сфероидизирующий отжиг), а также в большой продолжительности термической обработки после калибровки (светлый рекристаллизационный отжиг) в связи с недостаточным упрочнением металла при волочении.

Известен способ обработки заэвтектоидных сталей, включающий горячую прокатку, охлаждение со скоростью, большей критической, до 750 — 550 С и далее на воздухе, травление, подготовку поверхности, холодную деформацию и отжиг при 760 — 810 С в течение 2 — 8 ч (21. Однако такой способ не позволяет производить калиброванную сталь для холодной высадки.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления калиброванной стали.

5 Это достигается тем, что волочение (калибровку) производят со степенью деформации 21—

40% за один проход, а отжиг осуществляют при 550 — 700 С в течение 2 — 5 ч с последующим охлаждением с печью до 500 С и далее

10 на воздухе.

Способ производства калиброванной стали заключается в следующем.

Подкат с температуры конца прокатки подвергается охлаждению со скоростью, большей

15 критической, до 760 — 500 С (охлаждение возможно одно- или многостадийное) в зависимости от марки стали, что позволяет получить мелкопластинчатый перлит (сорбит) и деформировать его в холодном состоянии без тем20 ного отжига. После ускоренного охлаждения подкат охлаждается на воздухе или в душирующих установках. Далее следует травление, подготовка поверхности к волочению (калибровке) и волочение со степенью деформа25 ции 21 — 40% за один проход, Калиброванная сталь отжигается при 550 — 700 С в течение

2 — 5 ч, охлаждается с печью до 500 С, а затем на воздухе.

Ускоренное охлаждение подката до 760—

30 500 С позволяет повысить дисперсность пер4

588245

Составитель А. Секей

Техред И. Рыбкина Корректор Н. Федорова

Редактор Н. Корченко

Заказ 2917/14 Изд. № 117 Тираж 693

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 лита и калибровать его без предварительного сфероидизирующего отжига. При охлаждении выше 760 С образуется крупнопластинчатый перлит, который обладает пониженной деформируемостью при калибровке и пр иводит к необратимой повреждаемости стали. При охлаждении ниже 500 С в результате бейнитного превращения прочность стали возрастает настолько, что калибровка подката становится невозможной.

Калибровка со степенью деформации 21—

40% за один проход позволяет получить такое структурное состояние стали, которое способствует при последующем отжиге не только рекристаллизации ферритной матрицы, но и сфероидизации карбидов. Калибровка со степенью деформации менее 21% приводит к резкому росту зерна при последующем отжиге, а калибровка с деформацией. более 40 % не может быть выполнена за один проход изза обрывности металла.

Отжиг ускоренно охлажденной и подвергнутой значительной деформации стали при 550—

700 С в течение 2 — 5 ч способствует протеканию процессов сфероидизации карбидов и рекристаллизации ферритной матрицы. При снижении температуры отжига ниже 550 С не обеспечивается рекристаллизация ферритной матрицы при времени отжига 2 — 5 ч, а при повышении температуры выше 700 С происходит черезмерное укрупнение карбидов с nipeимущественными выделениями по границам зерен, что снижает пластичность стали при холодной высадке.

Охлаждение подката с печью до 500 С и да5 лее на воздухе способствует стабилизации структуры в результате понижения содержания углерода в феррите.

Калиброванная сталь после указанной обработки имеет структуру зернистого перлита

10 и обладает высокой пластичностью в холодном состоянии.

Формула изобретения

Способ производства калиброванной стали

15 для холодной высадки, включающий горячую прокатку, охлаждение со скоростью, большей критической, до 760 — 500 С и далее на воздухе, травление, подготовку поверхности, волочение и отжиг, отличающийся тем, что, с

20 целью упрощения технологии, волочение производят со степенью деформации 21 — 40 % за один проход, а отжиг производят при 550—

700 С в течение 2 — 5 ч с последующим охлаждением с печью до 500 С и далее на воздухе.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шефтель Н. И. Производство стальных калиброванных прутков, М., «Металлургия», 1970, с. 27 — 29.

30 2. Авторское свидетельство СССР № 500259, кл. С 21Р 1/78, 1974.