Электропечь для непрерывной термообработки

Электропечь для непрерывной термообработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii! 588249

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетсиих

Социалистических

Республик с (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01.75 (21) 2095664/22-02 (51) М. Кл.з С 21D 9/56

F 27В 9/04 с присоединением заявки №

Ъ уаарстеенный комитет

Сееета Миннстрса СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 17.01.78 (53) УДК 621.783.2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Ав эры изобретения

И. А. Горелов, Н. М. Мытарев, В. В. Салтыков и В. М. Тимофеев (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ

ТЕРМООБРАБОТКИ

Изобретение относится к электропечам сопротивления и может быть использовано для непрерывной термообработки микропроволоки в процессах прецизионной термостабилизации структуры. 5

Известна электрическая печь для непрерывной термообработки ленты, содержащая нагревательную камеру с футеровкой, нагревательный элемент и закалочное устройство (1).

Однако такая печь не имеет дополнительного 1О нагревательного устройства и предназначена только для термообработки изделий, обладающих значительной массой, соответственно тепловой инерционностью, и, кроме того, имеет большое расстояние от нагревательной 15 камеры до закалочного устройства, что приводит к снижению температуры микропроволоки перед входом в закалочную среду и качества обработанных изделий.

Известна также печь для непрерывной тер- 20 мообработки, содержащая нагревательную камеру, на поверхности которой расположен нагревательный элемент, и закалочное устройство, размещенное на выходе из печи (2).

Недостатками известной печи являются от- 25 сутствие дополнительного нагревателя и большое расстояние от нагревательного элемента до закалочного устройства, что приводит к падению температуры перед выходом из печи. ЗО

Цель изобретения — обеспечение высококачественной термоо бр аботки микропроволоки. Это достигается тем, что печь снабжена дополнительным нагревателем, расположенным в торцовой стенке нагревательной камеры перед закалочным устройством, дополнительный нагреватель выполнен в виде тора, а закалочное устройство выполнено в виде втулки с патрубками, причем втулка своим концом входит во внутренний диаметр дополнительного нагревателя.

На чертеже показана предлагаемая электропечь, Электропечь содержит верхний и нижний кожухи 1 и 2, соединенные между собой болтами. Внутри кожухов установлена керамическая трубка 3 с намотанным на нее секционным нагревателем 4; дополнительный нагреватель 5 намотан на керамическое кольцо б в форме тора, Пространство между кожухами 1 и 2 и нагревателем 4 заполнено огнеупорным материалом 7. Торцы печи закрыты фланцами 8 — 10. В середине нагревателей

4 и 5 установлены датчики температуры 11 и 12. Со стороны дополнительного нагревателя 5 расположено закалочное устройство

13, выполненное в виде втулки с отверстием для прохода микропроволоки. К втулке под углом приварены трубки 14 и 15 разного сечения, причем диаметр входной трубки 14

588249

Формул а изобретения

Составитель Н. Кузовкина

Техред И. Михайлова Корректор Н. Федорова

Редактор Н. Корченко

Заказ 2917/18 Изд. № 117 Тираж 693 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 меньше диаметра сливной трубки 15, что обеспечивает свободный проток закалочной жидкости. Внутри керамической трубки 3 установлен кварцевый муфель 16 со штуцером

17, по которому подается инертный газ.

Электропечь работает следующим образом.

Обрабатываемая микропроволока перемещается внутри кварцевого муфеля 16 электропечи, разогревается до заданной температуры и входит в закалочное устройство с указанной температурой. Благодаря дополнительному нагревательному устройству температура микропроволоки поддерживается на заданном уровне вплоть до выхода в закалочную среду. Микропроволока, проходя через кварцевый муфель электропечи, нагревается, а длина электропечи и скорость перемещения микропроволоки определяют ее время выдержки при заданной температуре.

Сочетание дополнительного нагревателя 5 с закалочным устройством 13 и протока инертного газа с выходом со стороны закалочного устройства обеспечивает вход обрабатываемой микропроволоки в закалочную среду с заданной температурой. Электропечь обеспечивает качественную термообработку микропроволоки, уменьшая разброс удельного сопротивления до 1 — 2% на длине 5 км и более.

1. Электропечь для непрерывной термообработки, содержащая нагревательную камеру с футеровкой, на поверхности которой расположен нагревательный элемент, закалочное устройство, расположенное на выходе из печи, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества термообработки, печь снабжена дополнительным нагревателем, расположенным в торцовой стенке нагревательной камеры перед закалочным устройством.

2. Электропечь по и. 1, отл и ч а ю ща я с я тем, что дополнительный нагревательный эле15 мент выполнен в виде тора.

3. Электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что закалочное устройство выполнено в виде втулки с патрубками, причем втулка своим концом входит во внутренний диаметр

20 дополнительного нагревателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Патент США № 3002733, кл. 263-3, 1961.

2. Александрова А, Т. и др. Оборудование для обработки тугоплавких металлов в электровакуумном производстве. М,, 1963, с. 70—

72.